[发明专利]用于纺纱机的纱筒和纱管输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于具有多个纺纱工位的纺纱机的一种纱筒和纱管输送系统，其中，输送系统包含在输送通道的支承面上被滑动导向的数个单独的纱筒和纱管托架；该输送系统还包含带有拨杆(entrainer)的输送装置，用来沿着纺纱工位输送在输送通道上的纱筒和纱管托架。 

背景技术

用来将纬管或纱筒从纺纱机中运走以及将空的纱管供应到纺纱机中的纱筒和纱管输送系统是众所周知的，例如EP0517668A1和WO90/03460都描述了这种输送系统。纱筒和纱管托架通常是采用栓柱盘(peg trays)形式，该栓柱盘在采用支撑轨形式的输送通道上被滑动导向，也就是说，当朝向或离开纺纱工位而运动时，栓柱盘就在支撑轨上滑动。在此过程中，支撑轨就承受了装载有纱筒或纱管的栓柱盘的至少部分重量。

输送装置是比如传送带，尤其是钢轨、缆绳或链条，它们由导向装置特别是导向辊所导向或实际驱动。用来沿着输送通道向前移动栓柱盘，也就是推动栓柱盘的拨杆被固定到输送装置上并且从而被移动。

随着在每个纺纱机上的纺纱工位数量增加，输送通道也就变得越来越长并且纱筒和纱管托架变得越来越多，从而输送装置就必须要能够输送大量的纱管和纱筒托架。在这种情形下，设计者就面临着两个问题，一方面，由于纱管和纱筒托架的数量更大，输送装置必须沿着输送通道移动更高的总重量；另一方面，因为要移动的纱管和纱筒托架数量增加了，因此由于由纱管和纱筒托架在输送通道上的滑动导向而产生摩擦而带来的阻力也增加了。特别是，当输送装置启动时所带来的静摩擦对输送装置驱动器施加了极高的负荷。

在驱动器上不断增加的负荷或超负荷导致在传力点上，例如在驱动轮和输送通道之间产生更多的滑移以及相应较高的磨损。

大体上，上述问题可以通过使用较大功率的驱动器和更稳固的输送装置来消除。然而该方法要求重新设计输送系统，这就会带来相应的成本问题。较大功率的驱动器和更稳固的部件额外地又使纺纱机更加昂贵，而且导致能耗增加，其结果是使运行成本以及制造成本增加。

发明内容

因此，本发明的目的是提出用于长纺纱机的一种纱筒和纱管输送系统，在不用复杂的设计方式以及在没有增加驱动器的输出功率或者增加磨损的情况下，该输送系统可以输送相对较大数量的纱管和纱筒托架。

该目的是通过将具有高耐磨性和高滑动性的滑动底座或者直接或间接地布置在输送通道的支承面上来达到的。该滑动底座首选是用塑料材料制成。纱筒和纱管托架(栓柱盘peg tray)首选含有比如盘形的滑动件，其中上面布置有栓柱，用来安放纱管和/或纱筒或纬管，纱筒和纱管托架通过其滑动件在支撑轨不间断的滑动表面或多个相互邻接的滑动表面上滑动。每一个栓柱盘首选是通过其自身的拨杆来被安放和导向。

拨杆是定位装置，其被固定到输送装置上并且被沿着输送通道移动，从而来移动与该拨杆相应的栓柱盘。由于输送装置引起的拨杆的移动首选是由沿着输送通道延伸的牵引装置所引起的。

拨杆首选包括例如是叉形夹钳形式的夹持部(entraining part)和基体，拨杆可以由这两种元件以标准组件的方式或者一体地制成。此外，拨杆可以带有中间存放栓柱，用来在落纱过程中安放空的纱管。

借助于导向装置，拨杆沿着该通道被导向。该导向装置可以是被设置到比如支撑轨上。为此目的，拨杆的基体首选含有导向部，例如以滑座的形式，该导向部与位于支撑轨上，例如在栓柱盘的滑动表面下面的一个或多个其他导向面相接合，拨杆在栓柱盘上被滑动导向。

拨杆可以是一体制成，或者实际上包含多个相互连接到一起的部件。拨杆和至少是带有导向部的基体首选是由塑料材料制成，特别首选的是由热塑性塑料，尤其是诸如聚对苯二甲酸乙丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚酯材料所制成。

在本发明的一种首选实施方式中，拨杆借助于其基体以预定的间隔被固定到竖直输送通道上，并且该输送通道就其自身而言围绕比如四个导向辊被导向，这是为了形成围绕纺纱机运行的环形输送通道。在任何预期的输送方向上驱动输送通道的驱动马达可联接有至少一个导向辊。

输送通道首选包含由金属特别是铝制得的金属板材或挤压型材形式的支撑轨，该支撑轨形成栓柱盘的支承面，该支承面首选是平面的，支承面也可以是水平的或者倾斜的，其中，首选是朝着落纱机方向倾斜。