[发明专利]电池组制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池组制造装置，它可完全将组壳体装配起来，同时电池单元被安装于电池组壳体，并且更特别涉及一种电池组制造装置，其构造成以下结构，其中在将物体放置于下夹具部件上时，籍由压力机的压力驱动的上夹具部件，对待加工的该物体进行挤压，其中压力机安装于装置的机架的上端，上夹具部件通过拉伸弹簧而安装在装置机架上，上夹具部件上还装有传感单元，用于检测出压力机施加的压力，压力机施加的压力基于传感单元的检测的压力进行控制。

背景技术

随着移动装置大幅发展，且此类装置的需求也增加，作为移动装置能源的二次电池的需求也同样大幅增加。二次电池的电池元件，通常采用这样的结构，其中阴极和阳极依次堆叠，同时分别在阴极和阳极之间放置隔板，或者，将阴极和阳极绕起来，同时将隔板放置于阴极和阳极之间，将所获得的电极组件放置于金属容器或电池壳体中，容器或壳体由层压板制成，然后向电极组件注入电解液，或者把电极组件浸入电解液中。将具有上述状态构造的电池元件安装到电池组壳体中，并在此组壳体中，将导电线路和安全单元连接到电池单元，从而制成预定的电池组。

电池组壳体包括上壳体部和下壳体部，其中至少一个壳体部提供有接纳电池元件的接纳部。电池组壳体做成凸起切槽/凹陷切槽的联接构造，其中在电池单元装入接纳部时，将上壳体部和下壳体部彼此联接在一起。根据情况，还可以在凹陷切槽联接结构中具有预定形状的槽上添加粘合剂，以增大接合力。

把电池单元牢固装配到电池组壳体的工艺，一般都通过压力机装置执行。压力机装置包括一个下夹具，上面用于放置电池单元，同时电池单元牢固安装在上壳体部和下壳体部之间，以及一个上夹具，用于施加压力到上下壳体部。在夹具上施加了设定的压力时，更可靠实现了上下壳体部之间的结合。如前所述，使用粘合剂时，需要在粘合剂固化前把上下壳体部结合一起。根据情况，为加快粘合剂的固化速度，加热夹具。

但是，用于制造电池组的常规压力装置，通常使用气动压力驱动，因此，用户唯一能够检验有关夹具操作的操作条件就是压力。所以，可以通过操纵压力机装置，不断地控制外部压力。但是，实际作用于电池组壳体上的力可能会改变，结果使得上壳体部和下壳体部之间进行结合时，结合力可能不足，或者因为在上下壳体部之间不完整的局部接合而可能产生空隙。在常规压力装置上，很难精确控制压力，且因此产品的一致性就会变差。

针对这点，已经有许多使用粘性树脂和超声焊来接结合上下壳体部的方法被提出过，例如，日本专利申请公开No.2001-351589公开了一种方法，使用熔化的粘性树脂并固化它，将一个或多个电池装于电池壳体的电池组里、上壳体部和下壳体部之间限定出的连接槽填满，从而实现在电池组的上壳体部和下壳体部之间的结合。

同样地，日本专利申请公开No.2000-048785公开了一种电池组制造方法，包括两个步骤，一是将电池和线路安装于单独的树脂电池组壳体，另一个是通过超声波焊接，一体连接设置在电池组壳体的相对表面上的焊接肋条，使它们彼此连接。

但是，上述技术仅仅提议在结合电池组壳体的区域上使用粘合剂(粘性树脂)和超声波焊接结构，而并没有建议通过压力机装置，使用均匀压力到电池组壳体的联接区域。

发明内容

因此，已经做出本发明，以解决上述提及的问题，和其他需解决的技术问题。

本发明的一个目的是提供一种电池组制造装置，当由外侧作用于电池组制造装置上的预先设定的压力，因为各种因素而在实际待加工的物体上变化时，这种装置能够精确控制由外侧作用于电池组制造装置上的预先设定的压力，同时进行把电池单元装配到电池组壳体的工艺，从而最大程度减小产品的缺陷率，并且获得品质一致的产品。

本发明的另一个目的是提供一种电池组制造装置，其能够使操作者容易操作，从而提高制造效率及工作安全性。

根据本发明一个方面，上述目的和其他目的，可通过提供一种电池组制造装置实现，该制造装置构造成以下结构，其中在放置待加工的物体于下夹具部件上时，借助压力机压力驱动的上夹具部件对物体进行挤压，其中压力机安装在装置的机架上端，上夹具部件通过拉伸弹簧而安装在机架上，并有传感单元安装在上夹具部件上，用以检测压力机施加的压力。压力机施加的压力可基于传感单元检测到的压力进行控制。

因此，在根据本发明的电池组制造装置中，可以测量上夹具部件的压力，该压力为实际作用在待加工物体上并控制压力机的施加压力的压力，压力机基于测量所得的上夹具部件的压力值，在合适压力范围内直接驱动上夹具部件，因而实现相对于物体一致的工作条件。