[发明专利]基于预热的太阳电池模块的层压方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造太阳电池模块等被层压体的层压方法及装置。

背景技术

作为现有的用于制造太阳电池模块的层压装置，例如有在专利文献1等公报中记载的公知例。

作为这些层压装置，使用在上下具备腔的装置。

上腔具有朝下方膨胀自如的隔膜，下腔在内部具有放热板，上下腔铰链结合，上腔成为下腔的盖。

这些现有的层压装置的使用方法如下。

首先，在打开了上腔的状态下，将被加工物放在输送带上输送，在设置于所述下腔的放热板上载置被加工物。作为被加工物的太阳电池模块的结构如下：最下层为玻璃板，在其上依次层压片状的填充材、太阳电池单元、片状的填充材，在最上层配置有片状的背面材。

将上腔重叠在下腔后将上下腔内部减压，加热被加工物。

之后，通过仅向上腔导入大气来使隔膜膨胀，将作为被加工物的太阳电池模块在放热板的上面和隔膜之间夹压。

填充材在放热板的热作用下熔融，引起交联反应并固化，从而进行层压加工。

在如上所述的层压装置中制造太阳电池模块时，如果在层压部的加热盘上加热太阳电池模块，则有时作为构成构件的玻璃板翘曲。

如果在玻璃板翘曲的状态下原封不动地将其用隔膜夹压而进行层压加工，则有时电池单元材因其压力而破损。另外，在玻璃板这样产生翘曲的状态下，太阳电池模块整体不能均匀地接触到加热盘，因此会造成只能进行局部加热，损害加热的均匀性，从而层压不良等问题。

作为解决这样问题的方法，在专利文献1中，采取了在向层压部输入被加工物之前，通过预热加热器将被加工物预热的方式。

由于被加工物在输入层压部之前被预热加热器预热，因此载置于层压部的加热盘上时玻璃板内部的温度梯度小于将通常的常温状态的被加工物载置于加热盘上的状态的玻璃板内部的温度梯度，从而可以尽可能小地抑制翘曲的产生。

【专利文献1】特开平10-95089号公报

不过，上述专利文献1所述的层压装置存在如下问题。

<1>在层压装置中制造太阳电池模块的情况下，为了提高生产率，在用于输入层压部的输送机上载置多个太阳电池模块的情况很多。在该输送机上被预热的太阳电池模块输入层压部而进行层压处理。将输送输送机上的预热温度形成为一样的情况下，输入输送机上的各太阳电池模块的加热时间不同。因此，与已输入的最初的被加工物相比，将要输入层压部的被加工物容易产生翘曲。

<2>在制造大型尺寸的太阳电池模块的情况下，输送被加工物的输送机的宽度变宽、且将预热温度形成为一样时，玻璃板的下面和上面的温度差及宽度方向的尺寸大的效果相叠加，从而产生向上的翘曲。其结果，被加工物的两端在输入输送机和被加工物的下面之间产生空气层，来自预热加热器的热难以传到被加工物，从而被加工物的温度分布不均匀。

<3>即使在输入层压部之前预热，被加工物的温度在其下面和上面还存在温度差。另外，周边和中央部也有温度差。由于该温度差，在被加工物的内部产生气体而产生气孔，从而会发生温度不均，填充材的熔渣在真空度没有充分上升时部分溶解，由此，在内部没有空气的排道，导致产生气孔。另外，如果在各个被加工物间存在温度的偏差，则层压加工后的各个被加工物的内部状态产生偏差。其结果，不能得到品质稳定的制品。

发明内容

本发明解决了这些问题，其目的在于，在用层压装置制造太阳电池模块时，比以往更有效地防止输入层压部的被加工物的翘曲的产生。另外，兼具该目的的同时，以提供有效防止输入层压部的被加工物的翘曲的层压方法及装置为目的。

为了实现上述的目的，本发明提供一种层压装置，其是使用于通过加热使内部填充材熔融的太阳电池的层压方法的装置，其特征在于，所述装置具备层压部，所述层压部具有由隔膜隔开的上腔和下腔，通过多个预热加热器来预热在输入所述层压部之前待机的被加工物。

另外，可以形成为独立控制所述多个预热加热器的温度的构成，或者形成为在与被加工物的输送方向相对的宽度方向上控制所述多个预热加热器的温度，使被加工物的两端温度高，中央部温度低的构成，或者以朝向被加工物的输送方向降低的方式控制所述多个预热加热器的温度。

此外，在上述构成的层压装置中，可以追加用传感器确认在输入层压部之前待机的多个被加工物中即将输入层压部之前的被加工物的温度后将其输入层压部的构成，也可以追加用传感器确认在输入层压部之前待机的多个被加工物所有的温度后将其输入层压部的构成，也可以追加在输入层压部之前待机的被加工物的保温机构。