[发明专利]彩色滤光片基板、液晶显示面板及彩色滤光片基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种彩色滤光片基板、液晶显示面板及彩色滤光片基板的制造方法，特别关于一种具有凹槽的彩色滤光片基板、液晶显示面板及彩色滤光片基板的制造方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)因具备有重量轻、厚度薄、低驱动电压及低耗电流等特性，被广泛的应用在各行各业上。而液晶显示面板更是液晶显示器的关键组件，液晶显示面板主要由一彩色滤光片基板(ColorFilter Substrate，CF Substrate)、一薄膜晶体管基板(Thin Film TransistorSubstrate，TFT Substrate)及一液晶层(Liquid Crystal Layer，LC Layer)所构成，彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板相对而设，且液晶层设置在彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板间。

液晶为一种会产生流动的液态晶体，为了把液晶材料设置在彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板间，则需于彩色滤光片基板上的外周围先涂布一圈框胶(sealant)，待液晶材料填充后，即可将彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板粘合固着在一起，以将液晶层夹置于彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板之间。另外，并可利用框胶来提供液晶层与外界的隔离。

请参照图1所示，图1为现有彩色滤光片基板的立体结构示意图。彩色滤光片基板1包含一基板10、一黑色矩阵层11及一彩色滤光层12，黑色矩阵层11及彩色滤光层12设置在基板10上，且黑色矩阵层11围设于彩色滤光层12的周围。其中，框胶因受到基板10利用率的影响，会涂布在彩色滤光片基板1的黑色矩阵层11上。

请参照图2所示，图2为现有框胶涂布于黑色矩阵层11的放大侧视剖面示意图。在框胶13涂布于黑色矩阵层11的过程中，先由一探针14侦测探针14与黑色矩阵层11的高度差，跟随在探针14后面的框胶喷嘴15再依据侦测所得的高度差来对应输出框胶13的多寡。其中，若探针14侦测所得的高度差较小，则框胶喷嘴15所输出的框胶13则较少，反之，若探针14侦测所得的高度差较高，则框胶喷嘴15所输出的框胶13则较多。

承上，当黑色矩阵层11的平坦性不佳，而使得框胶涂布在黑色矩阵层11边缘时框胶13分布不均匀，进而造成彩色滤光片基板1与一薄膜晶体管基板粘合时，则容易因部分黑色矩阵层11边缘所涂布的框胶13过多而造成框胶13外溢或产生气泡，进而污染彩色滤光层12的呈色及造成彩色滤光片基板1与薄膜晶体管基板间的粘合不紧密。另外，当分布不均匀时，由于框胶13的涂布量愈少则接着力也愈少，因此在彩色滤光片基板1运送的过程中受到外力撞击时，容易由框胶13涂布量较少的地方产生裂开的现象，进而造成液晶显示面板的良率下降。

发明内容

本发明是为了解决现育技术存在的上述问题而提供的一种可均匀容置框胶且不易造成框胶外溢及气泡产生的彩色滤光片基板、液晶显示面板及彩色滤光片基板的制造方法。

为达上述目的，本发明揭露一种彩色滤光片基板，彩色滤光片基板包含一基板、一彩色滤光层及一黑色矩阵层。其中，彩色滤光层设置于基板上，黑色矩阵层设置于基板上且围设彩色滤光层，黑色矩阵层的外周缘具有一凹槽。

为达上述目的，本发明揭露一种彩色滤光片基板，彩色滤光片基板包含一基板、一彩色滤光层及一黑色矩阵层。其中，彩色滤光层设置于基板上，黑色矩阵层设置于基板上且围设彩色滤光层，黑色矩阵层的外周缘具有一第一高度及一第二高度，第一高度大于第二高度。

为达上述目的，本发明揭露一种液晶显示面板，液晶显示面板包含一彩色滤光片基板、一薄膜晶体管基板以及一液晶层。薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板相对而设，液晶层设置于彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板间，其中，彩色滤光片基板具有一基板、一彩色滤光层及一黑色矩阵层，黑色矩阵层及彩色滤光层设置于基板上且黑色矩阵层围设彩色滤光层，黑色矩阵层的外周缘具有一框胶涂布区，且框胶涂布区具有一凹槽。

为达上述目的，本发明揭露一种彩色滤光片基板的制造方法，彩色滤光片基板的制造方法包含：形成一黑色树脂层于一基板；利用一光罩对黑色树脂层的外周缘进行曝光及显影；后烘烤黑色树脂层，并于黑色树脂层的外周缘形成一凹槽；以及形成一彩色滤光层于基板，且黑色树脂层围设彩色滤光层。