[发明专利]软木中底

说明书

[技术领域]

本发明涉及鞋底材料领域，更具体地说是涉及一种天然软木复合中底材料。

[背景技术]

随着人们生活水平的提高，衣食住行都有了很大程度上的飞跃，而不再是单纯地满足于基本生活。鞋类也开始注入了健康、环保、休闲、时尚等新的概念。现有的鞋底材料主要是橡胶、塑料、合成胶等。因为这些材料大都不是天然的，对环境容易造成污染，甚至可能导致皮肤疾病，穿起来舒适感较差。

[发明内容]

一方面，本发明的目的是克服现有技术的缺点，从人体足部工程学和足部常见病变出发，提供一种新型的软木复合中底，它具有健康、环保、舒适、无毒、质轻、富有弹性、减震、耐虫蛀、耐老化、吸湿、防臭等特点。

另一方面，本发明还提供了一种制作上述软木中底的工艺。

本发明的上述两个目的通过以下的技术方案来实现。

现代社会人们为了美观、时尚，设计任意款式、任意材料的鞋子，如尖头、高跟、平硬等鞋子，不断伤害人们的双脚。为了人们的健康，发明人根据原始社会人类不穿鞋子踩在松软的地面上生活、保持人体平衡的理念，结合现代人们的脚形进化，把现代人们的脚底踩在松软地面和行走时保持人体平衡而设计，具有使人体长时间行走和站立时，腿不酸、脚不疼等特点。

发明人创造性地发现，把天然胶乳和天然软木、天然竹碳混合在一起，就能实现优缺点互补，不仅穿起来舒适，还能长时间保持人体平衡。长时间行走具有腿不酸、脚不疼的特点，还有穿着舒适，预防脚底病变等有明显作用。

制作本发明所述软木中底的材料包括天然胶乳、天然软木、天然竹碳、硫磺、促进剂(BZ、PX等)、防老剂、着色剂、黄麻布、天然牛皮或人造革。

天然软木取自软木树又名“栓皮栎”，是栓树的茎根生长后的表面组织。栓树要长到20-25年才能剥第一次皮、剥了皮非但不死，还越长越好，剥皮后每隔8-9年才能再剥一次，经加工去掉表面黑皮就能使用。软木具有特殊细胞结构，使软木具有低密度、可压缩性、弹性好、不透水、导热系数低、绝热、吸振、吸声、耐磨等优异性能，是制作鞋底的理想材料。

黄麻布采用优质剑麻叶片为原料，剑麻又名波罗麻，剑麻叶片内含丰富的纤维，纤维细胞呈长形结构，细胞腔大而长、壁厚、具有纤维长、色泽洁白、质地坚韧、富有弹性、拉力强、耐磨擦、耐酸碱、耐腐蚀、不易打滑的特点。经加工成麻绳再染色再编织成黄麻布。黄麻布具有质地柔软、抗皱性好、超强透气、散热祛湿、悬垂挺爽、抗菌保健是极佳的绿色保健面料。

着色剂是指能使塑料、橡胶、涂料等物品具有色彩的物质，包括颜料和染料。可以根据生产需要自由选择。

竹碳是竹材在高温、缺氧(或限制性的通入氧气)的条件下，使竹材受热分解而得到的固体物质。通常用6-6.5吨新鲜竹材可生产1吨竹碳，一个生产周期约为6-20天。现有资料表明，竹碳具有远红外线和负离子，可调节干湿、保温、抑菌、防臭除臭、促进血液循环等功能。

本发明所述的软木中底的制备方法如下：

1.将硫磺、促进剂(BZ、PX等)、着色剂各自加工成水分散体；

2.硫化胶乳，天然胶乳60份，硫磺1.8-5份，促进剂0.75-3份，氧化锌1.3-3份，防老剂SP1.5-2.1份，着色剂根据需要适当添加，用分散机混合在一起搅拌均匀；以上是指干比配方；

3.再把步骤2配合均匀的天然胶乳和软木搅拌在一起，二者的比量可根据含胶量的需要自行调整，通常控制在2∶3-3∶2范围之内；

4.把混合均匀的胶乳软木倒入放好黄麻布的模具内关模一次成型硫化，硫化条件70-110℃，时间2-3分钟，根据需要可适当调整；

5.把脱模的软木鞋底干燥处理。可以用加温干燥，也可以常温干燥，干燥到大小和二次模具一致。

6.把干燥好的软木底放入二次成型模内，将黄麻布过上适量的天然胶乳，放在软木鞋底上再放一层竹碳(竹碳的用量可根据需要适当调整)，再放上一层天然牛皮或人造革(也可在黄麻布底下多加一层EVA)，关模二次成型，温度80-120℃，时间2-3分钟，脱模、干燥、修边、检验、涂保护层、包装。

[具体实施方式]

实施例1