[发明专利]一种节能减排燃煤增效添加剂

说明书

技术领域：

本发明涉及一种工业助剂，具体涉及一种节能降污燃煤添加剂。

背景技术：

煤炭在世界的能源消费结构中占有较大的比重，在我国乃至全世界的经济发展中起着举足轻重的作用。但在生产应用中，普遍存在着对煤炭的利用率较低，浪费较为严重的问题。

当前，我们国家大力提倡节能减排，提高煤炭的实用效率不仅可以直接产生巨大的经济效益，还在环境保护方面具有重大意义。

中国专利，如0106347.9，981007116等，已公开了一些燃煤助燃剂，但它们都存在着制作成本较高，助燃时间短，用量大等不足。

本发明的目的就是为解决背景技术中所述的不足，而提供一种用量少、制备容易、成本低、使用简单，且具有明显节煤降污、热效率高、经济效益显著的一种节能减排燃煤增效添加剂。

发明内容：

为了实现上述目的，本发明提出了相应的技术解决方案。

该添加剂，是将基质材料与活性材料及钠石灰按照(20～30)％∶(30～60)％∶(20～40)％的重量百分比配制而成的，所说的基质材料是指沸石分子筛、高岭土、膨润土、粉煤灰中的一种或几种材料的混合物；所说的活性材料为钙、镁、钾、钠、锰、铝、硼、铝、钡等元素的一种或一种以上的化合物；所说的钠石灰是工业盐的水溶液加入到石灰石中所制得的。

本发明所述的一种节能减排燃煤增效添加剂是由基质材料与活性材料及钠石灰三部分按照(20～30)％∶(30～60)％∶(20～40)％的重量百分比组成的，其中，基质材料是指沸石分子筛、高岭土、膨润土、粉煤灰中的一种或几种材料的复合物；活性材料是指钙、镁、钾、钠、锰、钼、硼、铝、钡等元素的一种或一种以上的化合物；所说的钠石灰是工业盐的水溶液加入到石灰石中所制得的，具体制作方法是将30公斤工业盐制成饱和水溶液加入到70公斤石灰石中，反应完全，即制得纳石灰。

上述一种节能减排燃煤增效添加剂的制备方法可分为以下几个步骤：

A.按一定比例取基质材料的一种或几种进行混合、粉碎、球磨后备用。

B.按一定比例取活性材料备用。

所述的活性材料有下述成份组配而成：

高锰酸钾  2～10重量份

氯酸钾    15～20重量份

高氯酸钾  10～15重量份

硝酸铁    5～10重量份

硝酸铵    10～15重量份

C.将30公斤工业盐制成饱和水溶液加入到70公斤石灰石中，反应完全，即制得纳石灰。

D.将基质材料在活性材料的水溶液中浸泡24小时。

E.在摄氏60～100度温度下烘干1～2小时。

F.将烘干好的材料按一定比例与钠石灰混和后进行球磨。

根据上述技术方案，本发明由于通过采用基质材料将活性材料充分吸附再与钠石灰充分混合后制得，使得该添加剂的活性物质具有较高的活性和较好的稳定性，因而该添加剂具有节煤效率和热效率高、固硫效果显著、用量少、投放方式简单等特点。其热效率节煤效率高于35％，从制备方法看，由于基质材料将活性物质充分吸附，所以该添加剂的制作是比较安全的，而且制作步骤简单，容易操作。

具体实施方式：

实施例1：

基质材料选用：  膨润土      15千克

                粉煤灰      10千克

活性材料选用：  高锰酸钾    5千克

                氯酸钾      15千克

                高氯酸钾    10千克

                硝酸铁      12千克

                硝酸铵      8千克

钠石灰配料选用：工业氯化钠  15千克

                石灰石      10千克

实施步骤：

1)将15千克膨润土与10千克粉煤灰充分混合制得25千克混合物A，备用。

2)将5千克高锰酸钾配制成45％的水溶液，将5千克的混合物A浸泡在水溶液中24小时，60℃下烘烤1小时，制得甲品。

3)将15千克氯酸钾、10千克高氯酸钾、12千克硝酸铁、8千克硝酸铵、5千克工业氯化钠配制成60％水溶液，将20千克混合物A在溶液中浸泡24小时，80℃下烘干1小时，制得乙品。

4)将10千克工业氯化钠配制成饱和水溶液，加入到10千克石灰石中，待反应完全并干燥后制得丙品。

5)将甲乙丙品充分混合并球磨，制得100千克成品。