[发明专利]玻璃流出管道、玻璃制造装置、玻璃成形体的制造方法以及光学元件的制造方法有效

专利信息
申请号: 200710151738.8 申请日: 2007-09-27
公开(公告)号: CN101177333A 公开(公告)日: 2008-05-14
发明(设计)人: 上崎敦司;高桥史浩;齐藤淳 申请(专利权)人: HOYA株式会社
主分类号: C03B7/02 分类号: C03B7/02
代理公司: 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 代理人: 柳春雷
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 玻璃 流出 管道 制造 装置 成形 方法 以及 光学 元件
【权利要求书】:

1.一种用于熔融玻璃在内部流动的管道,其特征在于,

所述管道为金属制或合金制,在内周面上沿着长度方向具有槽和/或连续的凸部。

2.如权利要求1所述的管道,其特征在于,具有所述槽和/或连续的凸部的部分的最大壁厚为2mm以下。

3.一种玻璃流出管道,形成从储存有熔融玻璃的容器中引导流出所述熔融玻璃的流路的至少一部分,所述玻璃流出管道的特征在于,

借助于所述熔融玻璃在内部流动来对该熔融玻璃进行搅拌的凹凸形状被设置在内周面上。

4.如权利要求3所述的玻璃流出管道,其特征在于,

所述凹凸形状由沿着长度方向形成为螺旋形的凹槽和/或凸棱形成。

5.一种玻璃流出管道,形成从储存有熔融玻璃的容器中引导流出所述熔融玻璃的流路的至少一部分,所述玻璃流出管道的特征在于,

由沿着长度方向形成为螺旋形的凹槽和/或凸棱形成的凹凸形状被设置在内周面上。

6.如权利要求4至5中任一项所述的玻璃流出管道,其特征在于,

在至少相邻的二个规定范围内,形成在一个范围内的所述凹槽和/或凸棱相对于形成在另一范围内的所述凹槽和/或凸棱,呈在相反方向上旋转的螺旋结构。

7.如权利要求3至5中任一项所述的玻璃流出管道,其特征在于,

在设置所述凹凸形状的范围内,与长度方向垂直的截面的截面积为大致固定。

8.如权利要求1或2所述的管道,其特征在于,

所述的管道的至少具有所述槽和/或连续的凸部的部分被扭转。

9.如权利要求1或2所述的玻璃流出管道,其特征在于,

所述玻璃流出管道形成从储存有熔融玻璃的容器中引导流出所述熔融玻璃的流路的至少一部分。

10.一种玻璃制造装置,包括:储存熔融玻璃的容器;和引导流出储存在所述容器中的熔融玻璃的流路,所述玻璃制造装置的特征在于,

在所述流路的至少一部分上使用如权利要求3~5、9中任一项所述的玻璃流出管道。

11.一种玻璃成形体的制造方法,加热、熔融玻璃原料,使储存在容器中的熔融玻璃从所述容器流出,成形为玻璃成形体,所述玻璃成形体的制造方法的特征在于,

在从所述容器流出所述熔融玻璃的流路的至少一部分上使用如权利要求3~5、9中任一项所述的玻璃流出管道。

12.如权利要求11所述的玻璃成形体的制造方法,其特征在于,

从流出的所述熔融玻璃中分离出熔融玻璃块,在所述熔融玻璃块冷却凝固的过程中将其成形为精密模压成形用预成形件。

13.如权利要求11所述的玻璃成形体的制造方法,其特征在于,将流出的所述熔融玻璃注入铸模,成形为玻璃成形体。

14.如权利要求11所述的玻璃成形体的制造方法,其特征在于,

从流出的所述熔融玻璃中分离熔融玻璃块,模压成形所述熔融玻璃块,成形为玻璃成形体。

15.一种光学元件的制造方法,其特征在于,

对通过如权利要求12所述的方法制造的精密模压成形用预成形件进行精密模压成形。

16.一种光学元件的制造方法,其特征在于,

对通过如权利要求13或14所述的方法制造的玻璃成形体至少实施磨削、研磨而成为光学元件。

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