[发明专利]淡水鱼养殖调水剂的生产方法无效
| 申请号: | 200710150732.9 | 申请日: | 2007-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN101186377A | 公开(公告)日: | 2008-05-28 |
| 发明(设计)人: | 杨永祥;杨振宁;李全成 | 申请(专利权)人: | 天津市中天化肥有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/66 | 分类号: | C02F1/66;C05F11/02;C05G1/00;C05G5/00;C05D1/02;C05B7/00 |
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| 地址: | 30048*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 淡水鱼 养殖 调水 生产 方法 | ||
所属技术领域
本发明涉及到一种水处理剂,尤其涉及到一种淡水鱼养殖行业水调节剂的生产方法。
背景技术
渤海沿岸大部分地区土地盐碱,水产养殖池塘由于土地的盐碱化而造成水质pH值偏高,高pH值能直接对养殖动物造成生理损伤,同时也能使水体中分子氨的含量增加而加剧对养殖生物的毒性。为降低pH值,目前使用的方法是向池塘中泼洒无机酸如硫酸、盐酸等,虽然在短时间内降低了池水的pH值,但很快会反弹,这种方法不仅对养殖生物会造成损伤,也会破坏养殖生态环境,违背了无公害健康养殖的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种淡水鱼养殖调水剂的生产方法,它可在肥水的同时能安全、环保、稳定地降低池塘的pH值。
为达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种淡水鱼养殖调水剂的生产方法,包括:
腐殖酸颗粒的加工:将腐殖酸和凹凸棒粉按重量比80-90∶10-20配料后混拌均匀,进入转鼓式造粒机内,加入水和蒸汽,保证液相量在20%、温度80℃的条件下进行造粒,造粒后的物料进入转筒式干燥机内,采用150℃的干燥热风将物料烘干至水份≤8%,烘干后的物料筛分取3-6mm粒径为成品,大粒返回粉碎机粉碎后,重新造粒;
复混肥料颗粒的加工:将硫酸氢钾、磷酸一铵、凹凸棒粉按重量比30-40∶45-55∶20-25配料后混拌均匀,进入转鼓式造粒机内,加入水和蒸汽,保证液相量在15%、温度95℃的条件下进行造粒,造粒后的物料进入转筒式干燥机内,采用180℃的干燥热风将物料烘干至水份≤8%,烘干后的物料筛分取3-6mm粒径为成品,大粒返回粉碎机粉碎后,重新造粒;
将以上步骤生产的腐殖酸、复合肥颗粒按1∶1.5-3比例配合混合均匀,得到本发明产品。
本发明的有益效果是:
该产品呈弱酸性,在降低水体PH值的同时,给水体补充了氮磷钾养分,可以供水中的浮游植物生长,利用其光合作用生成氧气,减少了过氧化钙等化学增氧剂的使用。同时,采用天然高分子弱酸—腐殖酸在降低水体PH值的同时,腐殖酸可以为水体提高活性有机质,有利于浮游植物的生长,另外腐殖酸表面积大,离子交换能力强、吸附能力强,能够络合水中的重金属,吸附其它有机和无机有害物质,因此对水质有很好的调节作用,达到了本实用新型的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1
本发明首先进行腐殖酸颗粒的加工和复混肥料颗粒的加工,具体如下:
腐殖酸颗粒的加工:将腐殖酸和凹凸棒粉按重量比90∶20配料后混拌均匀,进入转鼓式造粒机内,加入水和蒸汽,保证液相量在20%、温度80℃的条件下进行造粒,造粒后的物料进入转筒式干燥机内,采用150℃的干燥热风将物料烘干至水份≤8%,烘干后的物料筛分取3-6mm粒径为成品,大粒返回粉碎机粉碎后,重新造粒;
复混肥料颗粒的加工:将硫酸氢钾、磷酸一铵、凹凸棒粉按重量比40∶55∶25配料后混拌均匀,进入转鼓式造粒机内,加入水和蒸汽,保证液相量在15%、温度95℃的条件下进行造粒,造粒后的物料进入转筒式干燥机内,采用180℃的干燥热风将物料烘干至水份≤8%,烘干后的物料筛分取3-6mm粒径为成品,大粒返回粉碎机粉碎后,重新造粒;
将以上步骤生产的腐殖酸、复合肥颗粒按1∶2.5比例配合混合均匀,得到本发明产品。
实施例2
本发明首先进行腐殖酸颗粒的加工和复混肥料颗粒的加工,具体如下:
腐殖酸颗粒的加工:将腐殖酸和凹凸棒粉按重量比80∶15配料后混拌均匀,进入转鼓式造粒机内,加入水和蒸汽,保证液相量在20%、温度80℃的条件下进行造粒,造粒后的物料进入转筒式干燥机内,采用150℃的干燥热风将物料烘干至水份≤8%,烘干后的物料筛分取3-6mm粒径为成品,大粒返回粉碎机粉碎后,重新造粒;
复混肥料颗粒的加工:将硫酸氢钾、磷酸一铵、凹凸棒粉按重量比30∶45∶22配料后混拌均匀,进入转鼓式造粒机内,加入水和蒸汽,保证液相量在15%、温度95℃的条件下进行造粒,造粒后的物料进入转筒式干燥机内,采用180℃的干燥热风将物料烘干至水份≤8%,烘干后的物料筛分取3-6mm粒径为成品,大粒返回粉碎机粉碎后,重新造粒;
将以上步骤生产的腐殖酸、复合肥颗粒按1∶1.5比例配合混合均匀,得到本发明产品。
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