[发明专利]营养醪的制取工艺无效
申请号: | 200710150481.4 | 申请日: | 2007-11-28 |
公开(公告)号: | CN101491313A | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
发明(设计)人: | 王爱民;赵金樑 | 申请(专利权)人: | 天津市中英保健食品有限公司 |
主分类号: | A23L1/105 | 分类号: | A23L1/105;A23L1/30 |
代理公司: | 天津三元专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 钱 凯 |
地址: | 300122天津市红桥区光荣道*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 营养 制取 工艺 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种食品的生产方法,尤其涉及一种营养醪的制取工艺。
二、背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对饮食的需求也越来越高,人们开始注重既健康又快捷方便的饮食,市场上不仅对绿色食品的需求越来越多,对具有保健作用的食品的需求量更是供不应求。
醪糟是我国传统的营养美食,更是一种营养丰富的保健食品。但是现有醪糟的生产方法是将糯米经过浸泡、蒸熟后,放入发酵罐中,经过一段时间发酵过程后,酿制而成。在食用时,从发酵罐中淘取一定量的酒酿放入锅中,加一定量的水及调料,煮熟后才可食用。采用传统方法酿造的醪糟,从原料的采购、酿造到可食用,需要经过很长时间,且必须在家中创造一定的酿造环境,方可完成。这样的制作工艺流程不能达到批量生产的目的,更不能满足人们对既健康又快捷方便的饮食的需求。
三、发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能工业化生产的、具有较长保存期的、制作简单食用方便又能满足人们健康需求的营养醪的制取工艺。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种营养醪的制取工艺,其特征在于:是通过原料选择、清洗、浸泡、蒸煮、降温、发酵、加入强化剂、预热杀菌、加入稳定剂和乳化剂,混合均匀后,再加热至83-88℃左右,再采用现有的制罐技术进行装罐,冷却工序制成,具体包括如下步骤:
A、原料选择:选取经过精白处理的糯米为主料;
B、清洗、浸泡:将上述原料和配料浸泡于清水中,要求水浸过原料和配料表面,其目的是使淀粉吸水,便于蒸煮糊化,浸泡时间为1-2天;
C、蒸煮:将原料放置在容器内,常压蒸煮15-40分钟;要求外硬内软,内无生心、疏松不糊、透而不烂,均匀一致;
D、降温:将蒸熟后的材料迅速倾倒进调湿池中,一边倾倒以便进行搅拌,使饭团离散,降低原料表面的黏度,以利于干燥处理,降温时间为10-50分钟;
E、发酵:将煮熟的原料通过风冷或水冷,使之冷却至常温,然后装入发酵罐中并调入占原料1-15%的甜酒曲,放置于温度在24-26℃下,发酵10-12小时后,再于29-32℃下发酵2-24小时;
F、加入强化剂:将强化剂按照2%∶98%至5%∶95%的比例进行添加到发酵物内。
G、预热杀菌:将上述发酵物加热至90-100℃,杀菌酵母菌后,使之产品风味一致;
H、加入稳定剂和乳化剂:将加入稳定剂和乳化剂放入原料中并混合均匀。其中:稳定剂和乳化剂的含量均为0.1-1%;
I、加热罐装:将上述混合料加热至85℃左右后,装入大拉口的易拉罐中,用封罐机立即密封;
J、杀菌冷却:采用120℃以上的高温杀菌30分钟后,立即冷却至室温,确保产品保存期可达两年以上。
前述营养醪的制取工艺,其特征在于:强化剂为抗坏血酸、氨基酸、大豆蛋白、甘油磷酸钙、磷酸三钙中的多种混合物组合而成。
前述营养醪的制取工艺,其特征在于:稳定剂和乳化剂的含量均为0.1-1%。
本发明营养醪的制取工艺的有益效果是,将传统醪糟酿造技术与现有的罐装食品的生产技术结合在一起,使本产品既保持中国传统醪糟的特色和食用习惯,又使得醪糟具有价格低廉、食用方便、保存期长的特点。同时,本发明还具有营养丰富、色泽怡人,风味极佳的特点以及具有一定食疗的作用。
四、具体实施方式
本发明的具体实施工艺如下:
1、原料选择:选取经过精白处理的糯米为主料;
2、清洗、浸泡:将上述原料和配料浸泡于清水中,要求水浸过原料和配料表面,其目的是使淀粉吸水,便于蒸煮糊化,浸泡时间为2天;
3、蒸煮:将原料放置在容器内,常压蒸煮30分钟;要求外硬内软,内无生心、疏松不糊、透而不烂,均匀一致;
4、降温:将蒸熟后的材料迅速倾倒进调湿池中,一边倾倒以便进行搅拌,使饭团离散,降低原料表面的黏度,以利于干燥处理,降温时间为40分钟;
5、发酵:将煮熟的原料通过风冷或水冷,使之冷却至常温,然后装入发酵罐中并调入占原料10%的甜酒曲,放置于温度在26℃下,发酵12小时后,再于29℃下发酵10小时;
6、加入强化剂:将强化剂按照2%:98%的比例进行添加到发酵物内。
7、预热杀菌:将上述发酵物加热至100℃,杀菌酵母菌后,使之产品风味一致;
8、加入稳定剂和乳化剂:将加入稳定剂和乳化剂放入原料中并混合均匀。其中:稳定剂和乳化剂的含量均为1%;
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