[发明专利]离体发剥鳞酸洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种假发行业中的离体发剥鳞技术。

背景技术

目前假发行业离体发剥磷主要采用硫酸和次氯酸钠，这种工艺反应条件难于控制，发质易受损，成品率低，很难去除发质鳞片或去除不彻底，达不到光滑、松软、无涩绣的工艺要求，同时容易导致大量的生产废水，给污水处理氨氮的降解造成一定的难度，对环境造成了一定的影响，从而制约了假发行业的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品质量及成品率高、成本低，废水易处理，能够使离体发光滑、松软、无涩绣的离体发剥鳞酸洗工艺。

本发明采用硫酸和二氯异腈脲酸钠对离体发剥鳞，酸洗生产工艺包括抖发(机制)、吃酸、中和等步骤，具体如下：

1、抖发(机制)：对于12″以下的离体发原料用抖发机抖至散乱状态便于在圆口槽内搅拌均匀；对于12″以上的离体发原料分把后制为制片，以便于在酸洗工艺中不宜绣结。

2、吃酸：将二氯异腈脲酸钠按每公斤离体发0.03—0.05Kg，硫酸(95％)按每公斤离体发60-80ml，准确称量，化好后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1∶20-25，常温下放入经抖发或机制处理的离体发，保持10—15分钟后放水，取出离体发。

3、中和：将纯碱按每公斤离体发0.03—0.05Kg、氨水(16.5％)按每公斤离体发60-80ml准确称量化好后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1∶15，升温50±5℃投入吃酸后的离体发，浸泡20—30分钟，离体发松软、光滑、无涩绣即可。

本发明提供的离体发剥鳞酸洗工艺工作效率高，易于操作，产品质量高，返工少，能够使离体发达到松软、光滑、无涩绣的效果，同时酸洗废水生物降解性能好，废水容易处理，符合环保要求。

具体实施方式

下面以1B离体发为例说明本发明剥鳞酸洗工艺及其有益效果。

实施例1

1、抖发：将10″离体发原料用抖发机抖至散乱状态。

2、吃酸：将二氯异腈脲酸钠0.3Kg、硫酸60ml溶解稀释后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1∶20，水温25—30℃，将10Kg散发倒入圆口槽中，用搅杆不停地搅动10—15分钟后放水，取出散发。

3、中和：将纯碱0.3Kg、氨水80ml溶解稀释后加入圆口槽内，浴比1∶15，升温至50±5℃，将吃酸后的离体发倒入圆口槽内，不停搅动20分钟左右，离体发原料达到松软、光滑、无涩绣后迅速放水。

实施例2

1、机制：将12″的离体发原料分把后制为制片。

2、吃酸：将二氯异腈脲酸钠0.4Kg、硫酸70ml溶解稀释后加入圆口槽内，搅拌均匀，将浴比调整为1∶23，水温25—30℃，将10Kg离体发制片倒入圆口槽中，用搅杆不停地搅动10—15分钟后放水，取出散发。

3、中和：将纯碱0.4Kg、氨水70ml化好稀释后加入圆口槽内，浴比为1∶15，升温至50±5℃，将吃酸处理后的离体发倒入圆口槽内，不停搅动20分钟左右，中和后的离体发达到松软、光滑、无涩绣后放水即可。

实施例3

1、机制：将16″的离体发原料分把后制为制片。

2、吃酸：将二氯异腈脲酸钠0.5Kg、硫酸80ml溶解稀释后加入圆口槽内，搅拌均匀，将浴比调整为1∶25，水温25—30℃，将10Kg离体发制片倒入圆口槽中，用搅杆不停地搅动10—15分钟后放水。

3、中和：将纯碱0.5Kg，氨水60ml溶解稀释后加入圆口槽内，浴比为1∶15，升温至50±5℃，将吃酸处理后的离体发倒入圆口槽内，不停搅动20分钟左右，中和后的离体发达到松软、光滑、无涩绣后放水即可。

上述离体发剥鳞酸洗生产工艺能够使离体发达到光滑、松软、无涩绣的效果，有利于后工序的生产，提高了成品率和生产效率，满足了日益扩大的生产需求。