[发明专利]位于牵引工具特别是小型客车和挂车等拖曳物间的连接装置无效

专利信息
申请号: 200710147568.6 申请日: 2007-08-28
公开(公告)号: CN101100161A 公开(公告)日: 2008-01-09
发明(设计)人: 王春江 申请(专利权)人: 王春江
主分类号: B60D1/06 分类号: B60D1/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 101500北京市密云*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 位于 牵引 工具 特别是 小型 客车 挂车 拖曳 连接 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种位于牵引工具,特别是小型客车和挂车等拖曳物间的连接装置,该连接装置有一个U形拖钩及牵引轴颈,其位于小型客车尾部下侧居中位置,和一个万向连接器及贯通连接轴孔的万向球体,其位于拖曳物侧并套在牵引轴颈上。

背景技术

连接装置有一个安装在牵引工具侧的U形拖钩及牵引轴颈,和一个在拖曳物侧的连接器及其带连接轴孔的万向球体,该球体的贯通连接轴孔从上端向下套在牵引轴颈上,该连接装置在牵引工具侧和拖曳物侧的纵轴之间存在较大的摆动角的情况下,可使拖曳物连接或脱离。连接器体与外滑套之间可作横向周圈360°旋转;通过万向球体球面实现大于20°的垂直和水平的摆动轴摆动,环绕球面做周圈转动可实现最小的转弯半径,上述结构特点,实现了方便灵活的万向牵引,具备适应各种崎岖复杂的路况的优势。基于这些特点,这种连接装置可以应用到诸如小型客车等外形和结构比较严谨的运输工具上,同时可以采取加大或减小结构尺寸的方法,来调整并适应牵引负荷的要求。

发明内容

(一)、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种适应性广,结构紧凑、轻便实用的牵引连接装置,其特别适用于小型客车等对结构和外形要求严谨的牵引工具和挂车等拖曳物之间的连接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

本发明所述的位于牵引工具特别是小型客车和挂车等拖曳物问的连接装置,包括牵引工具侧的U形拖钩及牵引轴颈,和位于拖曳物侧拖架前端的与牵引轴颈连接的万向连接器。

所述牵引U形拖钩,用铸钢铸造或硬钢锻造加工而成,如果用于小型客车,则U形拖钩于小型客车尾部下侧居中安装,其前部的主连接板装于后保险杠里面,以不破坏小型客车的结构和外形。后部上端的牵引轴颈保持垂直状态,帽形螺母旋紧后用顶丝锁定,在不拖挂拖曳物时能最大限度保持小型客车尾部的外形,实现附加于牵引工具侧的结构构造简单、重量轻,美观、实用。

所述万向连接器,其连接器体用铸钢制成,万向球体用轴承钢或硬钢制成,并贯通中心连接轴孔,连接器体轴孔内镶以黄铜套,将万向球体牢固地限位于连接器体内,并保持球体灵活转动,同时具有免润滑的功能。连接器体杆部镶有黄铜套,与外滑套之间可灵活横向周圈旋转,外滑套与拖曳物拖架焊接后实现连接器的安装。

(三)有益效果

本发明所述的牵引连接装置的优点和积极效果是:本发明包括位于牵引工具侧的牵引装置和位于拖曳物侧的万向拖挂连接装置,其牵引工具侧附加的结构简单、轻便、便于安装,对牵引工具的外形、外观影响降至最低;其位于拖曳物侧的万向连接器结构紧凑、功能齐全、外形美观,提供了一种新型的简单、轻便、实用的牵引连接装置。

附图说明

图1为本发明的牵引连接装置的剖视图;

图2为位于牵引工具侧的U形拖钩示意图;

图3为位于拖曳物侧的万向连接器及与拖架连接的外形示意图。

图中:1、U形拖钩;2、牵引轴颈;3、帽形螺母;4、锁定顶丝;5、连接器;6、铜套;7、万向球体;8、连接轴孔;9、前挡铁;10、缓冲弹簧;11、后挡片;12、铜套;13、外滑套;14、螺母;15、锁肖;16、拖架;17、小型客车尾部;18、连接板;19、副连接板;20、纵加强板;21、侧加强板;22、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图,进一步详细说明本发明所述位于牵引工具特别是小型客车和挂车等拖曳物间的连接装置的具体实施方式,但不用来限制本发明的保护范围。

如图1、图2、图3所示,本发明包括位于牵引工具侧的牵引装置,其用于小型客车时应为U形拖钩1,拖钩前端安装于小型客车尾部17下侧居中位置。其前部的主连接板18装于后保险杠里面、小型客车后围板下部外面,通过连接螺栓孔22,用螺栓固定于经过加强的小型客车后围板横梁上,左右副连接板19,用螺栓固定在备胎座下底板下面,从外观上看到的是U形拖钩从后保险杠下绕出来的,拖钩后部上端为牵引轴颈2;用于其他对于外形美观要求不严格的拖曳工具时可以采用拉板等其他牵引体,并在其上安装牵引轴颈2的方法。位于拖曳物侧的万向连接器5,通过其外滑套13安装于拖曳物拖架16的前端;在连接时,其连接轴孔8套入牵引轴颈2上与之偶合,用帽形螺母3向下旋紧后用锁定顶丝4顶紧,防止帽形螺母3自行松脱。脱离时则松开顶丝4,拧开帽形螺母3,摘离连接器5,拧回帽形螺母3之后将顶丝4拧紧。

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