[发明专利]一种空腔模壳构件的制作方法

说明书

本申请为申请日为2003年10月21日、申请号为200310101175.3、名称为“一种空腔模壳构件”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种空腔模壳构件的制作方法。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但是，这类模壳构件生产时制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高，因此，研制一种新型的空腔模壳构件的制作方法已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种空腔模壳构件的制作方法，具有制作容易、生产效率高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，其特征在于：(1)制作一面开口的带预制边的开口空腔模壳；(2)制作下底板；(3)在下底板(3)料浆未凝结硬化前，将开口空腔模壳扣合其上；(4)养护。这样，在空腔模壳构件制作时，由于上板、周围侧壁、下底自身或相互叠合形成叠合层，且叠合层包括至少一层预制层，各构件可分开预先制作，然后再彼此叠合形成模壳构件，其制作容易，生产效率高，相应成本低。

本发明的特征还在于上板、周围侧壁或下底板自身叠合形成叠合层，彼此通过叠合层形成整体的空腔模壳构件，叠合层包括至少一层预制层。这样，在空腔模壳构件制作时，由于上板、周围侧壁、下底自身或相互叠合形成叠合层，且叠合层包括至少一层预制层，各构件可分开预先制作，然后再彼此叠合形成模壳构件，其制作容易，生产效率高，相应成本低，同时，空腔模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的叠合层为预制层与预制层叠合而成。这样，叠合层为预制层与预制层叠合而成，具有生产制作方便、简单的优点，同时，简化了空腔模壳构件的生产工艺程序，可很容易地实现机械化生产。

本发明的特征还在于所述的叠合层的预制层上叠合有一层现浇现抹层。这样，叠合层的预制层上叠合有一层现浇现抹层使得空腔模壳构件的强度与刚度大幅度地提高，其整体性能更好，同时生产制作也更容易。

本发明的特征还在于所述的叠合层为一层预制层，一层现浇现抹层，再一层预制层多层叠合而成。这样，预制层和现浇现抹层相结合，生产制作简单，生产效率高，成本低，同时，空腔模壳构件不易损坏，有利于降低空腔模壳构件的损耗率。

本发明的特征还在于所述的叠合层为一层现浇现抹层，一层预制层，再一层现浇现抹层多层叠合而成。这样，预制层和现浇现抹层相结合，生产制作简单，生产效率高，成本低，同时，空腔模壳构件不易损坏，有利于降低空腔模壳构件的损耗率。

本发明的特征还在于所述的叠合层中的预制层为与上板、周围侧壁或下底板连体的预制板。这样，预制层为与周围侧壁连体的预制边时，可大幅度提高挑边的强度和整体性，当其为预制板时，可提高生产效率，降低空腔模壳构件的生产成本。

本发明的特征还在于所述的叠合层中的现浇现抹层为与上板或周围侧壁或下底板一起连体成型的现浇现抹层。这样，叠合层中的现浇现抹层为与上板或周围侧壁或下底板连体，与预制层粘结成整体后，具有强度高、刚度大、抗折性能好等优点。

本发明的特征还在于所述的叠合层的预制层与现浇现抹层的材质不同。这样，叠合层的预制层与现浇现抹层不同时，便于选择更为经济的材料作为叠合层，有利于降低生产成本，提高空腔模壳构件的强度与刚度。