[发明专利]一种瞬时加热式蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种瞬时加热式蒸汽锅炉。

背景技术

现有技术的加热式蒸汽锅炉在韩国实用新型注册编号20-0405823上有提示。

蒸汽锅炉的加热方式主要分为储水槽加热和瞬时加热。储水槽加热式蒸汽锅炉在储水槽的内部装有电锅炉，通过加热次锅炉来提高水温，最终产生蒸汽，再将此蒸汽通过位于水槽上部的蒸汽排放口排出。瞬时加热式蒸汽锅炉的水槽和蒸汽锅炉主体是相互分离的，为了从水槽向蒸汽锅炉输送水，在二者之间需安装泵。

瞬时加热式蒸汽锅炉的主体采用铝合金等导热性良好的金属制造。水管安装在所述主体的内部，当电加热器的温度上升，热量被传至主体，当水流过所述水管时即受热转化为蒸汽。

如附图8和附图9所示，瞬时加热式蒸汽锅炉包括：主体、水管(21)和电加热器(25)。所述的主体包括第一主体(10)、第二主体(20)和整合板(30)，所述的第一主体(10)位于第二主体(20)的上方，并与第二主体(20)存在若干接触面和接触点，二者之间的空间即构成了所述的水管(21)。该水管(21)的一端为入水口(22)，另一端为蒸汽排放口(23)。在所述水管(21)的底面，即第二主体(20)的上表面上存在若干突起(26)。整合板(30)位于第一主体  (10)和第二主体(20)之间，其作用是防止管道漏水。所述的电加热器(25)安装在第二主体(20)内部。

位于水管(21)底部的突起(26)的作用是减缓水的流速，同时增加水与所述主体之间的热传导面积，保证能稳定的产生蒸汽。但由于电加热器(25)产生的热量需经过所述主体才能传至水管(21)中，故为了充分产生蒸汽，须将水管(21)的长度增加，即，增加水管(21)中的U字型管路，导致所述主体的宽度增加。增加管路的长度会增加水垢的产生量。水垢来源于水的沉积作用，因此只要用水就会有水垢产生。同时，制造管路的材质若为金属，则会在金属管路的表面形成氧化膜。所述的水垢和氧化膜累积到一定厚度会剥离，剥离后的水垢和氧化膜会对瞬时加热式蒸汽锅炉产生致命影响，这是因为瞬时加热式蒸汽锅炉的特点是容积小，管径细，蒸汽排放口小，因此水垢和氧化膜会堵塞管路，造成蒸汽不均匀或不稳定，泵压力不足等后果，直接影响蒸汽锅炉的寿命。

另外，因为存在若干突起(26)，所以模具的制造复杂，在安装时，主体的连接和拆分工作也很复杂。

一般情况下，温度在130-140摄氏度时容易产生蒸汽，为了达到这种效果，电加热器(25)的功率应控制在1200-1300瓦之间。同时，电加热器(25)的管径若为7毫米，则其长度应控制在22厘米左右为宜。因为这个长度比较长，所以应将电加热器(25)弯曲成U字型后使用，但仍将占据10厘米左右长度的空间。

在瞬时加热式蒸汽锅炉中，也可将位于主体内部的管道设计为直线型。采用此种直线管路的主体也由上下两个部分连接而成，但比前述的弯曲状U字型管要短一些。所以为了达到同样热传导效果，在管道长度缩短的同时应将管道加宽，同样会因水垢和氧化膜的沉积而引起管道堵塞的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种具有轻量化结构的瞬时加热式蒸汽锅炉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种瞬时加热式蒸汽锅炉，该瞬时加热式蒸汽锅炉包括主体、水管和加热器，所述的水管和所述的加热器均位于所述主体的内部，所述的水管一端为入水口，另一端为蒸汽排放口。所述加热器的形状为由两个直线部和一个半圆部组成的U字型，所述的加热器的半圆部为卷曲的形状。

所述的加热器和水管与所述的主体是一个整体，所述的水管与所述的加热器直接接触。因为水管与U字型电加热器直接接触，加热方式为直接导热，而非通过主体进行二次热传导、对流或辐射，故在缩短管路长度的情况下仍能达到良好汽化效果，汽化效果好，则水的沉淀减少，水垢和氧化膜减少，避免了管路的堵塞。电加热器和管路是在直接接触的状态下在主体内一次性安装，无需组装和分解，主体的成型模具结构简单，成本较低。

所述的水管的材质为铜，无毒无害，抗腐蚀能力强，热传导效果好，故即使缩短管路长度也能稳定提供蒸汽。

与现有技术相比，本发明的优点是：

因为U字型电加热器的半圆部处于卷曲状态，可按卷曲的长度缩短管路的整体尺寸，实现产品的小型轻量化，便于安装在窄小的空间内。

附图说明

附图1为按照本发明的实施例1实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体图；

附图2为按照本发明的实施例2实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体图；