[发明专利]将毛皮粘贴到纤维材料上的方法及用此方法制成的衣物

说明书

技术领域

本发明涉及在纤维原材料上粘贴细微毛皮的方法及利用此方法制成的能够双面穿着的衣物，具体地说，涉及能够牢固粘接由缝纫作业无法粘接到纤维原材料上的细微毛皮或多种毛皮的方法以及能够双面穿着的衣物。

背景技术

一般来说，没经过除毛处理的獾或狐狸等动物的皮可以用来制备衣物，称之为毛皮，这种天然毛皮保温性能非常好，能够在进行户外活动时维持一定的身体温度，而且轻便，穿着起来非常舒适，同时具有光泽，是象征富有的高级衣料。

但是，上述天然毛皮数量有限，因此大部分价格昂贵，为加工一件衣物，需要通过缝纫作业将多张天然毛皮拼接到一起，并将其裁剪成所需形态，用以加工衣物。

如韩国专利公开号第2005-0119716号所示，在天然毛皮的背面粘接纤维原材料，防止昂贵的天然毛皮撕裂破损，并另外附着了衬料，避免重量加重。

但是，上述以往技术在通过缝纫作业拼接毛皮时留下的缝纫线多少会突出一些，因此与纤维原材料的粘接性能不够良好，长期使用后会出现脱落撕裂的现象，而且突出的缝纫线会损伤穿着者皮肤，引起穿着者不适。

特别是，为了实现多种设计，将多张毛皮拼接而成的毛皮裁剪成很小的细微形态或裁剪成多种曲线形态(下面称为细微毛皮)，并以一定间隔隔开，粘贴到纤维原材料上使用时，很难通过缝纫作业接合细微毛皮末端和纤维原材料，通过涂抹粘接剂粘贴细微毛皮和纤维原材料，又会由于细微毛皮上存在缝纫线，在细微毛皮和纤维原材料之间形成空隙，减弱粘接力，造成细微毛皮从纤维原材料上脱落等现象，从而无法提供优质产品。

因此，以往只能使用能够通过缝纫作业接合的大小以上的细微毛皮或曲线不多的细微毛皮，通过缝纫作业将其接合到纤维原材料背面。

但是，要通过缝纫作业在维持一定间隔的情况下接合细微毛皮或以多种形态进行接合，会受到很多限制，进行缝纫作业时，毛皮的毛会压在缝合线下方，毛皮的毛还会被缝纫线隔开，因此生产的产品很不自然。

不仅如此，为了双面穿着衣物，有时对皮革面进行加工处理，将其作为衣物的外表面使用，使附着有毛的一面成为衣物内侧，但这样会限制设计样式，近来采用在网纱形原材料上将裁剪成细长状的毛皮以螺线形编织，使毛皮形成于网纱形原材料内侧的方法，实现双面穿着的功能，但这种技术工作方法一定，无法提供多样化的产品，而且工序繁琐，提高了生产成本，造成产品价格较贵，很不经济。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，本发明目的是提供将以细微大小或形成多种曲线的形态裁剪的细微毛皮以多种形态牢固地接合到各种纤维原材料上，从而提供满足消费者需要的多种设计样式的产品的方法。本发明另一个目的是提供多种设计样式的能够双面穿着的衣物。

为实现上述目的，本发明的方法包括：将毛皮原材料粘接到1次粘接纸上的步骤；以一定间隔对上述粘接到1次粘接纸上的毛皮原材料进行1次裁剪的步骤；将经过上述1次裁剪的毛皮以一定间隔隔开并粘接到2次粘接纸上的步骤；将上述粘接有毛皮的2次粘接纸沿与1次裁剪时垂直的方向以一定间隔进行2次裁剪的步骤；将上述2次裁剪的毛皮以一定间隔隔开并以Z字形粘接到纤维原材料上的步骤。

此外，本发明的方法的特征是，上述粘接纸为平面粘接纸、在平面粘接纸上以一定间隔打孔形成的粘接纸、以点状涂抹粘接剂的粘接纸、双面粘接纸、网状粘接纸中的任意一种。而且，本发明的方法的特征还在于，在上述1次粘接纸、2次粘接纸以及纤维原材料上粘接毛皮的步骤之后，进行相互揉搓毛皮而使毛皮摩擦的揉搓过程，从而使毛皮织物变得柔软。

本发明的方法的特征是，优选在上述纤维原材料的另一侧也通过粘接剂以一定间隔粘贴了精细裁剪的细微毛皮。

本发明的方法的特征是，在将上述毛皮原材料粘接到1次粘接纸之前，还包括使用加热器加热加压上述毛皮原材料，使其收缩的步骤；在将2次裁剪的毛皮粘接到上述纤维原材料上后，还包括再次利用加热器进行加热，从而提高粘接力的步骤。

此外，本发明的上述毛皮原材料须经过着色(Chrom)工序后使用。

另一方面，本发明在将上述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接纸上时，要使用加热器进行加热加压，上述加热器组成包括：a)形成有能够插入已裁剪的毛皮的插入槽的下板；b)形成有与上述下板的插入槽对接形态的加压口的上板，将2次粘接纸置于上述下板上，并将毛皮置于下板的插入槽位置后，通过上板对其加压加热。