[发明专利]外热法多楞形炼镁还原罐

说明书

技术领域

本发明外热法多楞形炼镁还原罐，涉及冶金技术领域；特别涉及镁冶炼的技术领域；尤其涉及冶炼金属镁中所需的关键设备技术领域；具体涉及外热法多楞形炼镁还原罐技术领域。

背景技术

目前，世界上镁的冶炼普遍采用硅外热法(皮江法)和电解法，我国由于受到电能、原料、环保等因素的限制，而采用的是硅外热法进行炼镁；由于我国的白云石储藏量占世界首位，因此国内全部都采用硅外热法进行炼镁。硅外热法炼镁大多采用横罐还原炉：这种还原炉为圆筒罐的结构，一般长2700-3000毫米、外径339毫米、内径269毫米、壁厚35毫米；由于其结构为圆筒形，这种结构在工作温度1200℃、真空度5-13.33PA条件下，加之罐体很长，便不可避免的受到扰度力的作用；这种高温、真空、扰度力的综合恶劣条件，便使得该还原罐会在很短的时间内变形；即罐体在外高温状态下会使罐壁变软、变软的罐壁在内负压的状态下会变形、更具体的说就会变成扁形，直至不能使用；所以说，目前国内正在使用的这种还原罐寿命很短，一般最多只可使用40天。这种状态除因罐壁结渣而增大能耗外，还由于其罐壁变形而导致无法进行机械化装料、出料、清渣等一系列机械化措施的实施与操作，严重影响着炼镁工业的发展进程。综上所述，充分说明还原罐的结构是否科学合理，是阻碍或发展炼镁工业技术进步的关键技术。鉴于目前还原罐存在的诸多不足、缺陷与弊端，鉴于申请人与设计人丰富的专业知识与从事炼镁工作的多年经验，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术和现状的基础上，为克服和解决已有公知技术及实际现状中存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。

发明内容

本发明的目的是提供一种外热法多楞形炼镁还原罐，包括圆筒、真空接口、水冷却、端盖、隔热板，还设置有由楞形筒、筒封头、加强箍构成的楞形罐；

所述外热法多楞形炼镁还原罐，其圆筒与真空接口、圆筒与水冷却、真空接口与水冷却均焊接连接，其圆筒与端盖以法兰盘的方式由紧固件紧固连接，其圆筒与楞形筒、楞形筒与筒封头均焊接连接，其楞形筒与圆筒相焊接后的楞形筒内端头处放置有隔热板，其楞形筒与加强箍焊接。

所述的外热法多楞形炼镁还原罐，所述圆筒为圆筒状的结构、该圆筒的左端设置有法兰盘，所述真空接口为管状的结构、该管的上端设置有法兰盘，所述水冷却为一端呈圆锥形的圆筒状的结构、该圆筒上设置有管状的进水口和出水口，所述端盖为圆板状的结构，所述隔热板为设置有圆形通气孔的圆板状的结构，所述楞形筒为楞形筒状的结构、该楞形筒截面的内壁为圆形而外壁为楞形的结构，所述筒封头为锅状的结构，所述加强箍为圆环状的结构。

所述的外热法多楞形炼镁还原罐，所述楞形筒的外壁为选择3-57楞形的结构中的一种结构。

所述的外热法多楞形炼镁还原罐，所述楞形筒截面的外壁为选择角楞形状的结构、有弧度的梅花瓣楞形状的结构中的一种结构。

所述的外热法多楞形炼镁还原罐，所述加强箍为1-17个。

所述的外热法多楞形炼镁还原罐，所述圆筒内和楞形筒内可承受实现真空度的剩余压力为0.1-0.8Pa。

通过本发明达到的目的是：提供一种科学合理而新型结构的“外热法多楞形炼镁还原罐”新产品，使其在高温、真空、扰度力的综合恶劣工作条件下不变形，解决已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端，为炼镁的装料、出料、清渣等一系列机械化措施的实施与操作创造良好条件，延长还原罐的使用寿命，延长还原罐抽不扁的时间，降低还原罐的用原材料而降低制作成本，还原罐的结构合理、强度高、装料满而降低能耗，为炼镁行业的技术进步作出应有的贡献。

本发明可达到预期目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种外热法多楞形炼镁还原罐，包括圆筒、真空接口、水冷却、端盖、隔热板，还设置有由楞形筒、筒封头、加强箍构成的楞形罐；

所述外热法多楞形炼镁还原罐，其圆筒与真空接口、圆筒与水冷却、真空接口与水冷却均焊接连接，其圆筒与端盖以法兰盘的方式由紧固件紧固连接，其圆筒与楞形筒、楞形筒与筒封头均焊接连接，其楞形筒与圆筒相焊接后的楞形筒内端头处放置有隔热板，其楞形筒与加强箍焊接。