[发明专利]钻刃检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻刃检测装置，特别是涉及利用激光光线检测钻刃并达到激光检测自动化的装置。

背景技术

传统的检测钻刃直径的方法，是使用分厘卡尺以接触的方式，测量钻刃的多个角度的外径以求出正确直径；然而，其缺点在于，使用分厘卡尺测量钻刃在实施上较为耗时，且容易造成钻刃产生崩角等问题，会影响钻刃的品质。

为了克服上述问题，坊间已存在一种专门用来检测钻刃直径的仪器，主要是使用人力将钻刃水平摆放于一座体上的横向设置的V形槽内，并于V形槽上方设置一马达带动一横向设置的磨擦轮，使用该自转中的磨擦轮贴触钻刃，以带动钻刃一同旋转，再使用影像视觉器(CCD)撷取钻刃每个角度的侧面影像，进而检测出钻刃的直径；惟其也存在着因使用人力摆放钻刃而产生耗费工时的问题，以及钻刃因容易碰撞而造成崩角的问题。

激光检测器为一种将激光光线用来检测微细物体的仪器，主要是先发射激光光线于微细物体表面，使物体对激光光线造成遮挡而产生阴影，通过对该阴影的分析而计算出微细物体的精确尺寸，因此，激光检测器的检测精度已远高于传统影像视觉器。

上述激光检测器的检测技术虽已被逐渐运用于钻刃的直径检测上；惟其摆放及旋转钻刃的实施方式也与上述习用的检测方式相同，也就是需使用人力将钻刃水平摆放于横向设置的V形槽内接受检测，并于检测完毕后使用人力将钻刃取出，因此也不具有备自动化检测的能力，造成时间耗费的问题，且钻刃也容易因碰撞而造成崩角的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种钻刃检测装置，其能提升钻刃的检测精度及速率。

为达到上述目的，本发明的钻刃检测装置包含有：

一具有定格转动的钻刃传递路径的转台，钻刃传递路径上具有一前段的暂置区及一后段的检测区；

一至少二个用于夹持、释放及以垂直方式导引钻刃转动的夹持器，各自设于转台上，夹持器接受转台带动而沿着钻刃传递路径往返于暂置区及检测区以传递钻刃；

一第一驱动器，设于检测区，第一驱动器驱动检测区的夹持器而带动一钻刃旋转；及

一检测器，设于检测区，其对检测区的夹持器上垂直转动中的钻刃进行检测；同时暂置区的夹持器用于夹持另一钻刃以预备移入检测区接受检测。

如上所述的钻刃检测装置，还包含有：

一架台；

一进料区，设于架台上，进料区内摆放多个待检测钻刃；

一排料区，设于架台上，排料区内摆放多个已检测钻刃；

一用于进行双轴向位移的进料夹爪，设于进料区与排料区之间的上方，进料夹爪往返于进料区及暂置区以传递钻刃；

一用于进行双轴向位移的排料夹爪，设于进料区与排料区之间的上方，排料夹爪往返于检测区及排料区以传递钻刃；

所述转台，设于进料区与排料区之间的架台上。

如上所述的钻刃检测装置，其中夹持器包含有：

一固设于转台上用于导引钻刃垂直转动的导引座；

一滑设于转台上的活动座；

一枢设于活动座顶部且用于带动钻刃旋转的磨擦轮；

一设于导引座与磨擦轮之间的夹口，通过活动座带动磨擦轮位移并夹持及释放钻刃；及

一枢设于活动座底部用于带动磨擦轮旋转的传动轮，其在检测区接受第一驱动器驱动而旋转。

如上所述的钻刃检测装置，其中夹持器更加包含一螺组于转台上且用于止挡活动座位移的挡杆。

如上所述的钻刃检测装置，其中导引座端侧具有一导引钻刃垂直转动的V形槽，V形槽的双侧槽壁上各自设有一耐磨耗的板体。

如上所述的钻刃检测装置，其中夹口底部的转台上设一用于摆放钻刃的承部。

如上所述的钻刃检测装置，其中转台上设至少一用于驱动活动座带动夹口闭合以夹持钻刃的第一弹性组件，转台底部固设一凸轮，其具有一设于暂置区的凸部，活动座底部枢设一与磨擦轮同轴心且滑设于凸轮上的滑轮，其接受凸部推触而带动活动座位移，进而带动夹口于暂置区开启。

如上所述的钻刃检测装置，其中第一驱动器具有一贴触进入检测区的传动轮而驱动该传动轮旋转的驱动轮。

如上所述的钻刃检测装置，其中检测区设至少一用于驱动驱动轮贴触进入检测区的传动轮的第二弹性组件。

如上所述的钻刃检测装置，其中转台设于一承台上，检测区的承台上滑设一滑座，该第一驱动器设于滑座上，第二弹性组件设于滑座与承台之间，用于带动滑座位移。

通过采取上述技术方案，本发明使用激光检测器对钻刃进行检测，并将钻刃以垂直摆放的方式实施测量，以利于和其它加工模块相互结合而达到钻刃实施激光检测的自动化，进而提升钻刃的检测精度及速率。