[发明专利]印刷膜制造方法及实施此方法的制造机

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷膜制造方法及实施此方法的制造机，用以制造适用于可预置一射出成型模具中的模内贴纸，本发明特别涉及一种提供一完成制造流程的印刷膜制造方法及印刷膜制造机。

背景技术

印刷贴纸的应用相当广泛，举凡日常生活中的用品的包装外观上，都随处可见，例如瓶装饮料、纸巾盒、冰品等等，目前，此类产品所应用的包装方法，多是将贴纸先行印刷完成后，再包覆或贴附在受包装主体的外观，如保持瓶外观上的塑胶印刷膜即是其一，又，另一种贴纸式的包装应用，则是将贴纸印刷完成后，直接贴附在受包装物体的表面或平面上，而为了达到防水及防止掉色的需求，通常会在贴纸的表面再被覆一层透明膜层，以使贴纸本身可具有一定程度的防水作用；上述几种类型的贴纸及包装，在目前市场上的应用均相当常见，其中，应用在包装饮食类的贴纸，则更为琳琅满目，然而，饮食类的包装是相当重视安全的，再加上目前各类制品有关环保问题的受重视，故，在包装中所应用的材质的选用，即显得相当的重要。本发明是为了满足上述的需求，进而研发出一种可适于饮食包装的印刷膜，其主要是利用两相对的膜，使印刷层受到完整的包覆，以防止印刷层因环境中的温、湿度改变而渗出，可增加食品的安全性，然而，此种印刷的制作过程，较现有的印刷贴纸的制造是有所不同，故需要特殊的制造机器，方可达成；现有印刷贴纸的制造，主要是经过进料、印刷、定色等过程，以制成贴纸的半成品，再依需求以另部机器进行上膜、上油以形成保护层，然后再以另部机器进行成品的裁切，其每段制造过程均需重复集中半成品，再搬运至另部机器进行下一站的加工作业，在制造过程中，可谓是耗时费力，且过多的搬运过程，易导致半成品受损；又，本发明主要是制造一种以双轴延伸聚丙烯(Bi-axial OrientedPoly Propylene，BOPP)作为底膜层以及覆盖层的印刷膜，此种印刷膜的特性在于底膜层及覆盖层为相同物质，其经升温贴合时，可产生适当的相互熔融效果，可有效的包覆其中的印刷层，故，连续性的制造过程，对此种印刷膜的产出品质占有绝对重要的因素，再者，若能在制作完成时，即进行裁切成型为制成品，则其制成品的折损将大幅降低，且也节省搬运及人力成本，同时也可提升生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种可以单机完成连续性进料、贴膜、裁切程序以制成一印刷膜制造印刷膜的方法，以及实施此方法的印刷膜制造机，以有效节省印刷膜的制造成本及提升生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种印刷膜制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一膜料卷进料：位于一第一转轮组的所述的第一膜料卷进料至一多头印刷装置，以形成印刷进行时所需的一底膜层；

印刷：由所述的多头印刷装置在所述的第一膜料卷的平面上进行单色或多色印刷，以形成一印刷层；

干燥定色：印刷完成后，即以一UV照射器进行干燥定色，以使印刷用的油墨经干燥后完成定色；

第二膜料卷进料：定色完成后，一第二转轮组的所述的第二膜料卷即进料至所述的多头印刷装置，并与所述的第一膜料卷位置相对；

相互贴合：所述的第二膜料卷与所述的第一膜料卷在高温下进行贴合，贴合后，所述的第二膜料卷是覆盖在所述的第一膜料卷上平面，以形成一覆盖层，所述的第一膜料及第二膜料层则可将所述的印刷层完整的包覆，包覆完成后即制成一半成品；

裁切：由一裁切装置将所述的半成品裁切成一制成品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种用来实施上述印刷膜制造方法的印刷膜制造机，用以连续性完成进料、贴膜、裁切程序以制成一印刷膜，其特征在于：其包括：

一多头印刷装置，装设有数组印刷座，所述的多头印刷装置的所述的印刷座组设有一紫外线照射器；

一第一转轮组，供组设一第一膜料卷，所述的第一膜料卷并连接至所述的多头印刷装置；

一第二转轮组，供组设一第二膜料卷，所述的第二膜料卷并连接至所述的多头印刷装置；以及

一裁切装置，组设在所述的多头印刷装置的后段，用以裁切由所述的多头印刷装置印刷完成的一半成品。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明所提供的印刷膜制造机所产生的制造过程中，其印刷、贴膜及裁切是在一个制造周期中完成，期间的半成品不需搬运至他处，也不需多部机器配合生产，可有效提升生产率及降低制造成本。

附图说明

图1，为本发明的侧视图；

图2，为本发明的实施示意图；

图3，为本发明的制造方法的实施流程图；

图4，为本发明的组构件放大示意图；