[发明专利]无石棉环保节能型隔膜布及其织造方法

权利要求书

1.无石棉环保节能型隔膜布，其特征在于它是以聚醚酮醚纤维、聚苯硫醚纤维、聚丙烯纤维中的一种、两种或三种为原料织造而成、并满足如下条件的隔膜布：(1)单位重量：0.5～1.5kg/平方米；(2)布厚范围：0.5～1.5mm；(3)经纬密度：经100～280根/10cm，纬56～150根/10cm；(4)碱失量：不大于2％；(5)气密性能300毫米水柱压力下2分钟之内不允许有气泡产生。

2.根据权利要求1所述的无石棉环保节能型隔膜布，其特征在于以聚醚酮醚纤维和聚苯硫醚纤维为原料时，两者的质量百分比为30～70∶30～70。

3.根据权利要求1所述的无石棉环保节能型隔膜布，其特征在于以聚苯硫醚纤维和聚丙烯纤维为原料时，两者的质量百分比为70～95∶5～30。

4.根据权利要求1所述的无石棉环保节能型隔膜布，其特征在于以聚醚酮醚纤维和聚丙烯纤维为原料时，两者的质量百分比为70～95∶5～30。

5.根据权利要求4所述的无石棉环保节能型隔膜布，其特征在于以聚醚酮醚纤维和聚丙烯纤维为原料时，两者的质量百分比为聚醚酮醚纤维50％、聚丙烯纤维50％。

6.根据权利要求1所述的无石棉环保节能型隔膜布，其特征在于以聚醚酮醚纤维、聚苯硫醚纤维和聚丙烯纤维为原料时，三者的质量百分比为20～50∶10～40∶20～60。

7.根据权利要求6所述的无石棉环保节能型隔膜布，其特征在于以聚醚酮醚纤维、聚苯硫醚纤维和聚丙烯纤维为原料时，三者的质量百分比为聚醚酮醚纤维40％、聚苯硫醚纤维30％、聚丙烯纤维30％。

8.根据权利要求6所述的无石棉环保节能型隔膜布，其特征在于以聚醚酮醚纤维、聚苯硫醚纤维和聚丙烯纤维为原料时，三者的质量百分比为聚醚酮醚纤维30％、聚苯硫醚纤维20％、聚丙烯纤维50％。

9.一种权利要求1所述的无石棉环保节能型隔膜布的织造方法，其特征在于所述方法为毛纺工艺，即混棉配料-开条-细纱-粗纱-整经-穿经-织布-透光整型-检验-包装，具体工艺条件如下：

混棉配料：按照权利要求1所述配比混棉配料；

开条：每秤的投料量为40～80g，条重0.3～0.6g/5m；

细纱：每5米纱重0.3～0.7g；

粗纱：线重每5米0.6～2.4g；

检验：(1)单位重量：0.5～1.5kg/平方米；(2)布厚范围：0.5～1.5mm；(3)经纬密度：经100～280根/10cm，纬56～150根/10cm；(4)碱失量：不大于2％；(5)气密性能300毫米水柱压力下2分钟之内不允许有气泡产生。

10.一种权利要求1所述的无石棉环保节能型隔膜布的织造方法，其特征在于所述方法为棉纺工艺，即清棉-梳棉-条卷-精梳-并条-粗纱-细纱-络筒-捻线-摇纱-成包-整经-穿经-织造-透光整型-检验-包装，具体工艺条件如下：

原料配比：按照权利要求1所述配比配料；

纱：支数12支～6支、捻度每10cm 25～55；

线：支数6支～3支、捻度每10cm 20～50；

检验：(1)单位重量：0.5～1.5kg/平方米；(2)布厚范围：0.5～1.5mm；(3)经纬密度：经100～280根/10cm，纬56～150根/10cm；(4)碱失量：不大于2％；(5)气密性能300毫米水柱压力下2分钟之内不允许有气泡产生。