[发明专利]液晶显示装置用定向布和具有该定向布的定向层摩擦装置

说明书

本申请要求对2007年6月29号递交的韩国专利申请号是10-2007-0065701的优先权，在此将等同于在此阐明的全部内容的以引用的方式将其并入本文中。

技术领域

本发明是关于一种定向布，特别来讲，本发明是关于一种用于一LCD设备(液晶显示设备)的液晶分子的定向层摩擦过程的定向布。

背景技术

LCD设备的特点通常在于低电压运行，低能耗，全彩显示和低阶设定小型尺寸。结果是，LCD设备已经被用于手表，计算器，针对个人电脑和膝上型电脑的监视器，到针对飞机和个人数字助理的大范围的监视器。

这样的LCD设备提供有用于显示图像的液晶显示面板和用于驱动所述液晶显示面板的线路连接结构部分。

在所述液晶显示面板中，一TFT基板(薄膜晶体管基板)具有一形成于其上的薄膜晶体管阵列，而且一CF基板(彩色滤光片基板)具有一形成于其上的彩色滤光片阵列，所述TFT基板和CF基板以一预定的微小距离而隔开。这样，液晶被注入所述TFT基板和CF基板之间。

而且，一ITO电极在所述TFT基板的一表面上形成，而且所述ITO电极是由一像素电极具体形成的。一定向层位于所述ITO电极的一表面上。所述ITO电极作为一共同电极被排列在所述CF基板的一表面上，而且一定向层包裹于所述ITO的一表面上。所述TFT基板和CF基板的定向层被排列成互相面对，与液晶相接触。

所述LCD设备的一制造过程包括一阵列制程，一面板制程和一模组制程。在所述阵列制程中，一配线模式被排列在一玻璃基板上，并且一转换元件例如，一TFT在所述玻璃基板上形成。在面板制程中，定向和空间排列过程被进行，同时所述相互面对的基板之间的液体被密封。在模组制程中，一驱动器IC被附上，而且一背光被安装上。

而且所述面板制程包括用于校正液晶的一定向层摩擦过程。所述面板制程被设计成具有基板附属，液晶注入以及类似的。所述定向层摩擦过程的进行是为了所述定向层的定向处理，从而所述TFT基板和CF基板的定向层以一特定的方向排列。

所述定向布的一定向层摩擦的方法是在所述定向层的一表面上进行定向层摩擦，并有代表性的作为所述定向层的定向处理而适用。

参照图1，一定向布10被附在一定向层摩擦轴1的一圆周面上并绕在所述定向层摩擦轴1上。随着所述定向层摩擦轴1旋转和所述定向布10与所述定向层2的一表面2相接触，所述定向层2的表面利用所述定向布10进行了定向层摩擦。

所述定向布10是通过将绒毛11装在一通过交织经纱和纬纱得到的基层织品上而行成。所述绒毛的密度通过改变在基层织品中使用的绒毛的厚度和纱线的厚度来进行调整。所述定向布10的绒毛长度由切割绒毛的一方法决定。

这里，作为所述绒毛11使用的一纤维是一细丝，例如人造纤维和尼龙或一短的切段纤维，例如棉线。

尽管如此，如果人造纤维丝被用作所述绒毛11，可能有一耐磨性不足的问题。因此，具有人造纤维绒毛的定向布很容易被磨损，从而在定向层摩擦期间，通过所述人造纤维绒毛的磨损而行成外来杂质。所述外来杂质会导致所述定向层不良的定向排列，所述不良的定向排列又会增加显示的不良性，例如在LCD显示设备屏幕上的斑点。

此外，在定向层摩擦期间，通过所述人造纤维绒毛的磨损产生的所述外来杂质会残存在所述定向布上10。这样，如果具有所述外来杂质的定向布定向层摩擦另一基板，可能在所述定向层2的表面上会有刮痕，以及伴有LCD显示设备的条纹的不良显示。

这样的刮痕可以导致LCD设备的一屏幕上的白色的污点。此外，具有容易磨损的绒毛的所述定向布受限于在定向层摩擦的质量上具有低水平的生产统一性。结果，就有了另一个问题那就是这样的定向布应当经常更换，从而阻止显示故障，例如斑点和/或污点。

具有棉线形成的所述绒毛11的定向布具有比人造纤维的绒毛好的耐磨性。尽管棉线和人造纤维属于一种纤维素型纤维，但是棉线具有比人造纤维更大的分子和更高的耐磨性。

尽管如此，为了用作一绒毛，棉线应当是纺成的，因为它是一短纤维。棉线形成的绒毛与人造纤维或尼龙形成的绒毛相比，是相对比较厚的。此外，如果所述绒毛是棉线形成的，一短纤维在定向层摩擦期间是容易掉落的。