[发明专利]具有活性碳的布层结构及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有活性碳的布层结构及其制法，尤指提供一种相对第一布层(上层)及第二布层(底层)之间设有一活性碳层(中间层)，利用获得活性碳层的制法所获得具有吸附作用的织物特性，并广泛应用于纺织工业上。

背景技术

为符合现代人的使用，其布种有一般布及功能布的区分，又以功能布为多，而具有活性碳的功能布也受到广大的运用，而一般生产具有活性碳的纤维布，是将活性碳粉与纤维合成制成活性碳布，其单价较高且其缺点如下：

1、其程序相当烦杂。

2、成本较高。

3、仅位于纤维表面的活性碳具吸附作用，因而埋藏于纤维内的活性碳形成浪费而且降低吸附效果。

另外一种制作方式为活性碳与胶混合，不织布等经浸泡方式加工，而碳粉黏着于材料，后经过烘干为一成品，此种方式为制造口罩与过滤材料较多或再与织物作贴合，此又需于织物上上胶或针札加工，不具环保性与简化性，并且不耐洗涤及吸覆性差，且不织布等经浸泡方式加工，另需溶剂加以烯释或调配，如此不但会造成环境污染也增加成本。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种生产程序简单、成本低、耐洗涤的具有活性碳的布层结构及其制法。

为达到上述目的，本发明具有活性碳的布层结构，其由上层、中间层、底层所组成，其中，上层与底层之间相对位置形成一中间层，所述的中间层为活性碳层，其中，活性碳层由活性碳颗粒及热熔胶粒相互混合，热熔胶经热熔与活性碳胶合后形成在布层之间。

其中，上层为布、不织布、TPU膜、TPE膜、PU膜、或PP膜。

其中，底层为布、不织布、TPU膜、TPE膜、PU膜或PP膜。

其中，热熔胶热熔时附着于活性碳部分表面上。

为达到上述目的，本发明具有活性碳的布层的制法：

a.将活性碳颗粒与热熔胶颗粒依一定比例相互混合；

b.投料：投入投料唧筒中；

c.加热：于投料唧筒的后端设置一热管，作为活性碳颗粒与热熔胶颗粒的加热后相互胶合形成中间层；

d.第一布层11经由工作平台通过投料唧筒时，其活性碳颗粒及热熔胶颗粒即落入第一布层的表面上；以及

e.接续所形成的中间层再与第二布层结合而形成整体布层结构。

上述布层结构和制法中，上层和底层之间的活性碳层是热熔胶经热熔与活性碳胶合后形成在布层之间的，结构较为简单、成本低，且由于热熔胶能够与上层和底层以及活性碳之间相互胶合，因此耐洗涤。

附图说明

图1为本发明制法流程图。

图2为本发明的布层结构外观示意图。

图3为本发明的布层结构立体分解结构示意图。

图4为本发明的布层结构较佳制作示意图。

图5为本发明的布层结构剖面示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种具有活性碳的布层结构及其制法，该布层结构10如图2、图3所示，其由第一布层(上层)11、第二布层(底层)13及活性碳层(中间层)12所组成，其中第一布层11及第二布层13可为各种布层，而相对应的第一布层11以及第二布层13之间，设有一活性碳层12，其中活性碳层12由活性碳颗粒121及热熔胶颗粒122相混合后，由热熔胶颗粒122热熔后，使活性碳颗粒121相互胶合于第一布层11与第二布层13之间。

如图1与图4所示，在工作台A的适当位置设有一投料唧筒T，其制法步骤：a.将活性碳颗粒121与热熔胶颗粒122依一定比例相互混合。b.投料C：投入投料唧筒T中。c.加热：于投料唧筒T的后端设置一热管B，作为活性碳颗粒121与热熔胶颗粒122的加热后相互胶合形成中间层13。d.第一布层11经由工作平台通过投料唧筒T时，其活性碳颗粒121及热熔胶颗粒122即落入第一布层的表面上。e.接续所形成的中间层12再与第二布层13结合而形成整体布层结构10。

如图5所示，本发明的布层结构是由于活性碳本身的吸附功能，而使第一布层11或第二布层13所产生的汗溴会由活性碳层12吸附出来，其中，第一布层11及第二布层13可为各种布层，例如布或不织布或TPU膜、TPE膜、PU膜、PP膜等，亦可应用于户外服、帽子、口毕、手奋、鞋子、鞋裹衬、桌巾布、内衣胸翠、过滤材料·防护衣及袜子...等。

以下为本发明较佳实施例说明如下：

A.实施例条件：取

1).热熔颗粒(N)：Nylon(尼龙)粉粒。