[发明专利]粒状复合肥及其熔体料浆造粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及农用复合肥技术领域，具体的说是粒状复合肥及其熔体料浆造粒方法。

背景技术

目前，用于农作物的各种复合肥(混肥)在存放过程中易结块，颗粒不均匀，外形不圆滑，养分配比不稳定，不利于农田均衡施肥。传统的复合肥造粒方法生产的复合肥由于造粒过程属于简单的物理粘合，结构较为松散，肥料溶解、释放快，肥效分解流失快，肥料的利用率低，且传统的造粒方法在后续烘干筛分过程中能耗大。

现有塔式造粒复合肥技术，采用自然通风冷却工艺，熔体料浆从很高的造粒塔顶部自由下落，所喷淋的高温物料小液滴在塔内所停留的时间受塔高限制，使肥料颗粒无法完全冷却固化，因而成粒不圆整，有的呈扁球状或片状，有的甚至是粉末状。同时由于高温物料没有完全冷却，极容易在塔底部的大料斗或刮料器上大量凝结固化，严重影响正常生产。特别是在夏季高温或阴雨潮湿的气候，塔内壁及塔底部的大料斗和刮料器上大量吸潮挂水珠，使塔底出料吸水潮解，肥料溶化严重，所得成品水分严重超标，包装后结块严重，严重的造成停产针对此问题，有些将造粒塔加高，有些塔高已经超过120米，虽然使情况得到一定的缓解，但建设投资成本大大提高，同时生产运行成本也相应提高，并且未从根本上解决夏季高温、阴雨潮湿气候导致肥料溶化、结块的问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种营养配比稳定的粒状复合肥。

实现上发明目的的技术方案如下：

粒状复合肥，由下列原料按重量份组成：

尿素                 45～50

氯化钾或硫酸钾       20～30

磷酸一铵             20～25

填充剂               1～10

上述组分的优选配比(重量份)如下：

尿素        48

氯化钾      25

磷酸一铵    20

填充剂      5

本发明中所用填充剂为滑石粉。

本发明的另一目的为提供一种生产上述粒状复合肥的熔体料浆造粒方法。

实现上述目的的技术方案如下：

粒状复合肥的熔体料浆造粒方法，包括下列步骤：

a.将尿素加入低温共融剂，熔融温度降低为113～130℃，进入缓冲槽，经输送泵加压送至塔顶混合槽内；

b.将其他原料，氯化钾或硫酸钾、磷酸一铵和填充剂送入搅拌器充分混合；

c.将步骤b所得混料破碎筛分，输送至塔顶料仓；

d.将步骤c中的混料均匀计量后送入混料加热器中加热到50～85℃；

e.将步骤d中加热后所得混料送入步骤a中的混合器中，经快速搅拌混合制成粘稠状物料，温度控制在105～115℃，在喷头旋转离心力作用下，将混合物均匀喷洒成小球状的小液滴；

f.上述小液滴在自由下落过程中与由塔底向上的强制干燥冷气流作用，冷却至40～50℃，即成复合肥小颗粒。

本发明的优点是：

1.本发明制备的复合肥料是在微观分子水平上，将尿素、氯化钾、磷铵、硫酸钾等原料，融合成一个有机养分整体，通过各种养分之间的相互作用，形成均衡的稳定养分单元。这样，可以根据农作物的各个生长期对不同养分的吸收情况，连续不断地释放养分，供农作物吸收，从而减少肥料在农田中的分解损失，提高化肥利用率。

2.本发明制备的低温熔体法复合肥，制备过程中避免了向系统内引入水分溶解，从而防止了因水分超标而使肥料结块，因而避免了存储和施用的麻烦。同时省去了传统的造粒方法的后烘干分筛过程，从而节省能源。

3.本发明在制备过程中一个最大的特点就是采用低温熔融法，将原料融合在一起，熔融料浆制备过程中加入低温共熔剂M来降低混合料浆的温度，能够减少尿素的分解损失，可以尽量降低尿素高温下反应生成缩二脲，防止超标。

4.本发明制备的低温熔体法复合肥，在制备过程中采用的是强制冷风式低塔喷淋造粒，对流冷却，一次成粒成型技术，此技术不存在返料，使生产能力大大提高，避免了因传统方法成粒率低、返料多的毛病，节省能源，提高设备利用率。同时因无返料粉尘污染，使工作环境更为清洁，避免了三废排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

尿素480KG，氯化钾250KG，磷酸一铵200KG，滑石粉70KG，以上为重量份。