[发明专利]握把的激光成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种握把成型方法，特别是指握把的激光成型方法。

背景技术

请参照图8至图10，为一种现有握把1的成型方法。现有的握把1成型方法 是先在模具中射出一握把1本体2，所述的握把1本体2在射出同时即具有贴合 槽3，所述的握把1本体2自模具中取出后，必需以人工方式在贴合槽3处贴设 饰皮4。

由于握把1本体2是在模具内射出成型，而本体2自模具取出后会有冷却收 缩的问题，故对于模具的尺寸必需经过计算，才可获得正确尺寸的贴合槽3，但 是如此在模具设计上的费用则居高不下，形成客户的成本负担。

再者，若因尺寸计算不佳而导致贴合槽3的尺寸较饰皮4的尺寸小(或大) 时，则会导致贴合过程的瑕疵，形成生产时的不良品，而有不良率过高的问题。

又对于订单少量的客户而言，不同形状的饰皮就要另外对握把1本体2重新 开模，但开设模具的费用相当高昂，仅生产少量的握把1本体2根本不符经济效 益，因此形成市场进步的绊脚石，此种不符产业利用的设计非常的不实用，故有 改良的必要。

有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种握把的激光成型方法， 其是可克服上述现有结构的所有缺点。

附图说明

图1：为本发明握把成型方法的流程图；

图2：为本发明射出柄体后的示意图；

图3：为本发明柄体进行激光雕刻的示意图；

图4：为本发明柄体激光雕刻后的示意图；

图5：为本发明片体进行激光切割的示意图；

图6：为本发明饰片结合在柄体的示意图；

图7：为本发明握把完成品的外观图；

图8：为现有握把成型的模具示意图；

图9：为现有握把成型后的外观图；

图10：为现有握把贴设饰皮后的外观图。

附图标记说明：1-握把；2-本体；3-贴合槽；4-饰皮；10-握把；11-柄体；12- 结合槽；12’-结合槽；20-片体；21-饰片；21’饰片。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种握把的激光成型方法， 可快速的在柄体作出不同形状的结合槽，还可快速的作出相配合形状的饰片，以 应付少量订单的客制化产品，具有精度高与节省成本的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种握把的激光成型方法，其特征在于：包括有以下步骤：射出柄体：首先， 在模具中射出一柄体；雕刻柄体：将所述的柄体以激光雕刻出预定形状的结合槽； 切割片体：准备一具有纹路或颜色的片体，将所述的片体以激光切割出预定形状 的饰片；结合饰片：在所述的柄体的结合槽内结合形状相配合的饰片；成品：饰 片结合在柄体的后即获得一握把的完成品。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.本发明握把的激光成型方法，其中所述的柄体利用激光雕刻即可获得一尺 寸精准的结合槽，无需考量柄体冷却收缩而导致尺寸变化的问题。且激光雕刻还 可控制结合槽的深度与大小，市场的适应能力强。

2.本发明握把的激光成型方法，其中所述的片体利用激光切割即可获得相配 合在结合槽的饰片，尺寸也可调整，以吻合在柄体的结合槽，有效减少贴合后尺 寸不符的问题，降低产品的不良率。

3.本发明握把的激光成型方法，其中所述的柄体的结合槽与饰片可依照不同 的客户要求，而用激光雕刻出其所需的形状，无需另外开模，即可快速的制出客 户所需的产品，有效降低开设新模具的费用。

具体实施方式

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详 述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

参照图1，本发明的握把10成型方法的第一个实施例，其包括有以下步骤：

射出柄体：首先，在模具中射出一柄体11，如图2。

雕刻柄体：将柄体11以激光雕刻出预定形状的结合槽12、12’。在本实施例 中是在柄体11表面雕刻有数个不同形状的结合槽12、12’。激光雕刻时并可控制 结合槽12、12’的深度与大小，如图3与图4。

切割片体：准备一具有纹路或颜色的片体20，将所述的片体20以激光切割 出预定形状的饰片21。本步骤可依照柄体11结合槽12的不同，而准备数种具有 不同纹路或颜色的片体20，而分别以激光切割出与柄体11结合槽12相配合形状 的饰片21，如图5。