[发明专利]浪涌保护器中的一种插接装置有效
| 申请号: | 200710141492.6 | 申请日: | 2007-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN101378159A | 公开(公告)日: | 2009-03-04 |
| 发明(设计)人: | 孙巍巍 | 申请(专利权)人: | 孙巍巍 |
| 主分类号: | H01R13/11 | 分类号: | H01R13/11;H01R13/04;H02H9/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300084天津市华苑新*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 浪涌保护器 中的 一种 插接 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种浪涌保护器中的插接装置,尤其是指利用插头、弹簧插孔、支撑板及壳体等制成的插接装置。
背景技术
雷电是夏季严重的自然灾害之一,如不对其加以有效防护,将造成很大的损失,尤其是在铁路、航天、雷达站、计算机网络及信息系统应用等领域,防止雷电侵害尤为重要。在重要场所安装浪涌保护器是非常必要的。我国当前使用的浪涌保护器大多采用接线端子连接的方式接到线路中去,安装时,必须先中断信号,接入浪涌保护器后,再恢复信号的传输,这样会给工作和生活带来很大的不便。在铁路、机场等不允许中断信号传输的场所,安装信号类浪涌保护器会中断信号的传输,给火车、飞机的正常运营秩序带来混乱。其缺点在于:1.安装时影响信号传输。2维修不方便。3.安装受环境的影响较大。4.不能实现热插拔。
因此,为了满足在铁路,机场等重要场所安装浪涌保护器的需要,实现无间断安装和维修,不影响以上场所设备的正常运行,就需设计一种既方便又可靠的浪涌保护器的插接装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,在不影响线路的正常工作的情况下,能够自由安装和拆卸浪涌保护器,方便重要场所中线路的监测维修,满足铁道等重要场所对安装浪涌保护器的要求,在接线排上的螺柱上安装浪涌保护器,实现无间断插拔。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种浪涌保护器中的一种插接装置,主要由插头(4)、弹簧插孔(5)、支撑板(6)及壳体(2)组成,其特征在于:所述插头(4)与接线排上的螺柱(3)连接,插头(4)外圆与弹簧插孔(5)相连接,弹簧插孔(5)的一端有四个槽,当插头(4)与弹簧插孔(5)插接时,弹簧插孔(5)的内壁受力向外扩张,并与插头(4)外圆卡紧,接触良好,弹簧插孔(5)的上端铆、焊在支撑板(6)上,插头(4)、弹簧插孔(5)、支撑板(6)共同组装在一个由阻燃PC塑料制成的壳体(2)中。所述插头(4)内侧攻有内螺纹,插头(4)的主体为圆柱形,外表面光滑,插头(4)由导电性好的黄铜制成。所述弹簧插孔(5)的上端为个圆柱型,以便和支撑板连接,下端开有空腔,空腔外壁开有四个槽,弹簧插孔(4)的上端铆、焊接在支撑板(6)上,弹簧插孔(5)由导电性良好的黄铜制成。所述支撑板(6)由印刷线路板制成,其上面设有焊盘,便于和弹簧插孔(5)连接,支撑板(6)上焊有线路和电路板(7)连接。所述壳体内恻设滑道,滑道用于安装支撑板(6),壳体的一侧可打开,方便防雷模块的安装,安装完毕,可盖上侧面的盖,既实用又美观,维修方便。插头(4)主体不限于圆柱形,也可采用鼓状结构,鼓状结构可使插头(4)和弹簧插孔(5)的连接更紧密,自动调整浪涌器的插孔与接线排的螺柱(3)的同轴度,是一种很理想的插接装置。
本发明的显著优点是,在不影响线路正常工作的情况下,实现浪涌保护器的不间断插拔,尤其是在接线排上插接浪涌保护器方面具有良好的效果,传统浪涌保护器的连接装置多采用接线端子连接,比较麻烦,给安装和维修带来很大的不便。本发明采用的新型插接方式,结构简单,安装维修方便,具有独创性、新颖性和实用性。本实施例既能连接、固定浪涌保护器,又能起到导线的传导作用,是一种理想的插接装置,特别适合铁道等重要场所防雷要求的需要,可直接插接在接线排的螺柱上,方便工作人员的监测,在出现故障时,方便更换。
附图说明
图1:弹簧插孔结构示意图
图2:圆柱形插头结构示意图
图3:鼓状插头结构示意图
图4:弹簧插孔和插头插接原理图
图5:浪涌保护器剖视图
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的实施例。
参阅图5所示,本发明采用如下措施来实现浪涌保护器中的一种插接装置,这种插接装置由插头(4)、弹簧插孔(5)、支撑板(6)及壳体(2)组成,插头(4)的内侧攻有内螺纹,其上端与接线排上的螺柱(3)连接,插头外圆与弹簧插孔(5)相连接,当插头(4)与弹簧插孔(5)插接时,弹簧插孔(5)的内壁受力向外扩张,并与插头(4)外圆卡紧,接触良好。弹簧插孔(5)的上端铆、焊在支撑板(6)上,下端通过壳体(2)固定,支撑板(6)通过壳体的滑道安装在壳体内,支撑板(6)与电路板(7)通过线路相连接。弹簧插孔(5)、支撑板(6)、电路板(7)固定在壳体(2)内。
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