[发明专利]风扇系统、电动机及凸极式马达

说明书

技术领域

本发明涉及排气用风扇、换气扇、送风用风扇、冷却用风扇等用马达驱动的风扇系统、电动机及凸极式马达。

背景技术

风扇系统被用于通用机器的冷却及送风。这些风扇系统由于多数应用于常时间运转的用途中，因此，一方面要求高效率，另一方面要求振动、噪音小且小型化。通常，在这些风扇系统中使用马达作为驱动源。根据用途使用各种驱动马达，由在层叠了电磁钢板的定子铁心上实施绕线而构成的齿槽马达(slot teeth motor)来构成。风扇马达由“日本特开2001-231192号公报”、“日本特开平6-78486号公报”所示的马达构成，在定子铁心的轴向两侧，由被称为绕组端的绕组及以和该绕组不接触的方式配置的保持轴承的终端托架(end bracket)构成。

另外，作为降低振动、噪音的方法，如“日本特开平8-70550号公报”、“日本特开平6-30549号公报”、“日本特开平8-298740号公报”所示，通过提高定子和轴承部的组装精度、轴和转子的组装精度等各构件精度及组装精度，抑制由于其误差产生的轴晃动而造成的振动，以实现马达整体的振动、噪音降低。

另外，在制成薄型时优选绕组端不在轴向的马达，如“日本特许第3246724号公报”所示，考虑两相凸极式马达。

专利文献1：日本特开2001-231192号公报；

专利文献2：日本特开平6-78486号公报；

专利文献3：日本特开平8-70550号公报；

专利文献4：日本特开平6-30549号公报；

专利文献5：日本特开平8-298740号公报；

专利文献6：日本特许3246724号公报。

在上述专利文献1至5中，风扇系统的轴向尺寸由马达的定子铁心、位于其轴向两侧的绕组端、以及含有终端托架的马达的轴向长度决定。当使风扇系统薄型化时，受该马达的构造的影响其薄型化有一定的局限。

另外，在振动、噪音的问题中，由于转子轴和叶片的连接部细小，存在叶片相对于轴倾斜的问题。提高这些精度是很困难的。

在专利文献6所示的不存在绕组端的凸极式马达中，因为是两相构造，因此在转矩波动大振动大的缺点、以及铁板的厚度和铁板自身的磁性特性的恶化的影响下，不能增大输出转矩，从而存在不能构成所期望的风扇系统的问题。其原因在于：由于通过铁板弯曲来构成，因此不能提高磁铁的残留磁通密度；以及因涡电流从铁板中流过而引起的磁特性劣化及损失增大。

另外，在这些马达中，也存在因下述原因而产生电蚀等问题，即由于定子绕组产生的磁场发生涡电流等，从转子的轴承保持部经由轴承而漏电。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种风扇系统及电动机，其将风扇马达的轴向长度只作为有助于转矩产生的部分而薄型化，高效、振动噪音小、且也没有电蚀的问题。

在风扇系统中，马达部的结构为三相绕组配置在一平面内。

能够提供一种薄型、振动噪音小、且也没有电蚀问题的风扇系统及电动机。

附图说明

图1表示本发明风扇系统的横截面图；

图2表示本发明风扇系统的截面图；

图3表示本发明风扇系统的组装结构的立体图；

图4表示将本发明的马达结构用多个一相绕组构成时的例子；

图5表示通过变更磁铁形状来构成本发明的马达结构的例子；

图6表示现有的风扇系统结构；

图7表示本发明和现有的风扇系统的轴向长度的关系；

图8表示将双色成形配置在风扇上的薄型风扇系统的截面图。

符号说明

1、磁铁

2、轴

3、托架

4、定子芯

5、定子绕组

6、轴承

7、叶片

8、结合构件

9、控制基板

10、转子轭铁

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施例。

实施例1