[发明专利]电镀废液的回收处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀废液的回收处理方法，回收电镀废液中所含的贵重金属成分，作为电镀工作中所需阳极材料的补充，且澄清液亦可回收或提供电镀加工循环利用。

技术背景

电镀加工通常是将被镀物置于载有化学电镀液的电镀槽中，经通电使被镀物表面构成电镀层，该过程中，被镀物表面的杂质及金属沉积物会随电镀废液一起排出，若未经任何处理而排放，将对环境造成严重的污染。

目前较先进的电镀废液中金属回收处理方法，是将废液引进电解槽中，在电解槽内载入一组或数组的片状阴、阳极电解板，通电后使废液中金属离子电镀于阴极板上，再利用化学药水将沉积的金属剥离而进行回收。如此，不但回收金属的数量有限，剩余废液中仍有一定浓度的金属残留而无法再生利用，形成资源的浪费；这对投入大量回收设备成本的厂商来说，无疑是一项沉重的负担。

再者，目前电镀加工所使用的阳极已逐渐采用表面积大、溶解速度较快的粒状或球状金属；按常规的回收方法所得的金属物必须通过转质再利用，这样显然会耗时并增加回收成本。

发明内容

针对上述现有技术状况，本发明提供了一种回收处理电镀废液的方法，在提升电镀废液中金属回收效率的同时，也可有效控制所投入的设备成本。

本发明提供电镀废液的回收处理方法，包括：

(a)降低所述电镀废液的化学需氧量数值并进行酸碱度调整；

(b)对经过步骤(a)调整后的废液实施固液分离；

(c)将步骤(b)处理后得到的金属浓度高的废液以滚筒电解方式进行金属回收，其余则回流并循环步骤(a)和(b)的处理；

其中，步骤(c)所述的滚筒电解方式是以粒状金属或合金球作为电解的阴极，使所述金属浓度高的废液中的金属离子电镀于所述阴极上。

具体地，本发明的方法可以包括：

(a)设第一处理槽，使废液电镀于该第一处理槽内被处理和降低其化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，简称COD，是水中有机物污染最常用的指标之一)数值在200ppm以内，以及控制调整其酸碱度为pH7～11；

(b)设第二处理槽，将经步骤(a)处理后的废液以斜流装置器加速实施废液的固液分离，进一步经过滤器过滤后的澄清液引入所述的第二处理槽；

(c)设第三处理槽，将步骤(b)分离出的金属浓度高的废液导入该第三处理槽，以滚筒电解方式进行金属回收，而金属浓度低的废液则回流到第一处理槽循环步骤(a)和(b)的处理；

其中，所述滚筒电解方式是以滚筒包容电解内含物，并利用所述滚筒翻搅该电解内含物。更具体地，所述电解内含物除粒状金属或合金球作为电解的阴极外，还包括用于电解的阳极及非金属搅拌粒。

根据本发明的方法，滚筒电解时，该滚筒内预先装置有粒径0.01～30mm的铜、镍、锡金属粒或合金球作为电解的阴极，钛镀铱网、钛镀铌网或白金钛网作为电解的阳极，还容置有粒径1～2mm的二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌或氧化锆等非金属搅拌粒。通电开始电解后，金属浓度高的废液的金属离子被电镀于所述的粒状或球状的阴极上，从而使金属易于回收并可直接作为电镀槽要求的可溶性粒状或球状阳极。搅拌粒则可以在滚筒翻转时均匀搅动滚筒内的电解内含物，以加速并提升电解的效能而利于对废液中金属的回收。

回收金属后的金属浓度低的废液则回流第一处理槽循环回步骤(a)和(b)的处理。

根据本发明的方法，还可以包括：(d)设第四处理槽，将来自步骤(b)第二处理槽的澄清液引入超滤膜(Ultrafiltration，UF)过滤后暂存于所述第四处理槽，再经所串联的反渗透膜(Reverse Osmosis membranes，RO)处理后回收或回流供电镀加工再利用。

可以看出，本发明方法不仅较目前已知方法大幅提升废液中金属回收的数量和效率，而且能使所回收的金属直接成为粒状、甚至球状等表面积较大的电镀阳极补充材料；更进一步，剩余澄清液经超滤膜(UF)组及反渗透膜(RO)处理后可以完全回收，或供电镀槽再利用，以节省水资源，达到零排放的回收效率。这也是本发明的主要目的。

至于本发明的详细内容及有关技术特征，请参考以下所举的实施方式及相关图式所述。

附图说明

图1是本发明电镀废液的回收处理方法的流程示意图。

图中主要组件符号说明：

第一处理槽   1             第二处理槽   2

斜流装置器  3             过滤器       4