[发明专利]电磁体专用铁粉

说明书

技术领域

本发明涉及一种钠米级铁粉，具体为一种电磁体专用铁粉。

背景技术

电磁体在计算机电磁体，火箭、导弹、无人飞机、鱼雷、深水炸弹、潜艇的导航，微波通讯、巨阵雷达、磁力探伤等电磁系统具有非常重要的应用，目前，国内生产电磁体的企业，基本上是外资企业或者是合资企业。而国内本土企业也只能生产技术含量较低的初级电磁体产品，而生产电磁体的原料铁粉要求严格，目前，我国尚未有生产电磁体专用粉体的企业，特别是1000目(28μm)以上的粉体材料全部是国外进口。专利申请号为2006100481685记载了一种金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺，该专利申请记载了一种全新的零界颗粒切割金属纳米粉体材料工艺，以铁粉为例，步骤包括，将铁粉置于-10℃～+20℃的零界加工温度状态下，然后对铁粉颗粒进行高速切割，每分钟控制在4000～6000次，然后对切割后的铁粉颗粒4000～6000转/分钟的高频研磨，再进行物理还原，表面处理，即可得到产品，最后分级分选。能够加工出不同纳米级别的铁粉，利用该方法生产出的特定颗粒直径的铁粉具有以往技术生产出的材料不同的优异特性，该工艺生产出的各个不同级别的纳米铁粉特性有着明显的区别，经过分级筛选和配比后可广泛用于不同行业或领域。专利申请号为2006101620469公开了一种金属微、纳米颗粒包覆工艺，该申请的技术方案能在金属粉体材料的表面形成一层厚度为1nm-3nm的高质量防氧化保护层，以下称为“DQ包覆法”。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的国内无法生产高质量电磁体用铁粉的问题而提供了一种电磁体专用铁粉。

本发明是由以下技术方案实现的，一种电磁体专用铁粉，是由以下方法制备，利用金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺在-10℃～-15℃的情况下，高频切割次数设定在每分钟5000次--5500次的情况下生产纳米铁粉，利用分选出D3＝5μm、D25＝8μm、D50＝28μm、D75＝42μm、D97＝45μm、S，S，A＝0.12的颗粒分布的粉体材料，而后再用“DQ包覆法”对铁粉颗粒厚度为2nm～3nm的防氧化包覆。国外一般用环氧树脂进行包覆，导致磁通量下降。

本发明技术优势，本发明所述的电磁体专用铁粉，经过“日本米泽电线”和“香港嘉隆电子”“韩国FAB株式会社”的批量使用，证明技术优势明显超过目前日本等西方国家的电磁体专用粉。技术优势具体如下：

1、Fe＞99％优于日本的Fe＞98.5％。2、松装密度D(g/cm²)≤2.20-2.36优于日本的D(g/cm²)≤2.53-2.66。3、铁磁体压缩性能好，铁磁体脱模破碎率只有0.11％，远远小于日本的2.3％，烧成缩小率≤0.03小于日本的≤0.11。4、流动性V(s/50g)≥42比日本的V(s/50g)≥36高出6％.良好的流动性，导致产品压件容易脱模，模具磨损低，产品压件变形小。5、PSD颗粒发布集中，平均粒径接近，显著改善了产品生坯和烧结强度。6、产品在烧结过程中不会释放有害气体(日本和国外产品在烧结过程中和释放出环氧树脂的燃烧有害气体)。7、电磁性能优良、稳定，导磁率μo≥25(H/m)高于日本和美国μo≥22(H/m)。8、压缩性T(g/cm²)≥6.80高于日本和俄罗斯T(g/cm²)≥6.50。

具体实施方式

实施例1：一种电磁体专用铁粉，是由以下方法制备，利用专利申请号为2006100481685所记载的“零界颗粒切割金属纳米粉体材料工艺”在-10℃的情况下，高频切割次数设定在每分钟5000次的情况下生产纳米铁粉，利用分选出(28μm为例)D3＝5μm、D25＝8μm、D50＝28μm、D75＝42μm、D97＝45μm、S，S，A＝0.12的颗粒分布较为集中的粉体材料，而后再用专利申请号2006101620469所记载的“DQ包覆法”对铁粉颗粒继续厚度为：2nm～3nm的防氧化包覆。

对铁粉的分选可以选择“旋风分级工艺”，该工艺主要利用铁粉颗粒的受力表面积和铁粉颗粒在受力情况下的抛物曲线以及铁粉颗粒在旋风容器中的自重下落速度、时间。利用人工风力和速度在一密闭容器中对直径不同的铁粉颗粒进行有效的分级。