[发明专利]一种不锈钢表面除鳞磨料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢表面除鳞磨料及其使用方法。

背景技术

不锈钢冷轧原料在热轧过程中，产生致密的氧化皮致密的附着在钢板表面，在酸洗过程中严重影响着洗净效果和不锈钢表面的光洁度，所以必须清除原料表面致密的氧化皮。一般是用磨料采用机械除鳞，现有的机械磨料是钢丸，采用钢丸除鳞容易造成酸洗后不锈钢表面氧化皮残留、粗糙度增加等而影响不锈钢成品表面质量，除鳞效果差，酸洗后不锈钢表面的粗糙度达到4μm以上，而且作为磨料的钢丸消耗量大，钢丸的吨钢消耗高达5Kg，由于钢丸的质量原因，同时造成不锈钢表面铁鳞打不净，且钢丸粉尘大，增加了除尘压力，进一步影响到不锈钢表面的质量。

发明内容

为了克服现有不锈钢表面除鳞磨料及其使用方法的上述不足，本发明提供一种不锈钢表面除鳞效果好的不锈钢冷轧原料表面除鳞磨料，同时提供本不锈钢表面除鳞磨料的使用方法。

本发明的技术方案是在现有的作为不锈钢除鳞磨料的钢丸中配入钢砂成混合磨料，钢砂与钢丸的配比(重量份)为：

钢砂3-19    钢丸1

钢砂的粒度为0.35mm-0.45mm，钢丸的粒度为0.3mm-0.4mm，钢砂与钢丸的粒度可以相同，也可以不同，主要根据对表面粗糙度的要求来定，一般不锈钢冷轧原料表面除鳞的混合磨料中，钢砂与钢丸的粒度为相同。

根据对不锈钢酸洗后的表面粗糙度的要求不同，混合磨料中钢砂与钢丸的配比(重量份)分为四种：

钢砂7.5  钢丸2.5；

钢砂8.5  钢丸1.5；

钢砂9.0  钢丸1；

钢砂9.5  钢丸0.5。

本不锈钢表面除鳞磨料的使用方法主要改进有两点，

(一)抛丸参数调整

根据每次测得的原料表面粗糙度(上下表面同时除鳞，一次除鳞)及表面铁鳞的打净程度(每次的打净程度)，有针对性的将抛丸系数由2.0降低至1.2-1.3，使抛头抛出的钢丸量减少，并及时对抛头转速进行相应的改正调整，抛头转速由2000转/分降低至1850转/分-1900转/分，在以后的试验过程中，通过不断的调整抛头角度，使抛头抛出的混合磨料可以均匀的覆盖钢板表面，便可保证充分利用混合磨料的除鳞效果，一般抛丸系数与抛头转速及相应粗糙度关系见表1：

表1