[发明专利]多块瓦型液压全自动板材压印机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动板材压印机，尤其是一种可以在板材上压印各种标记的全液压传动的压印机。

技术背景

热轧中厚钢板在出厂之前都要印上一些技术标记，例如打印或喷印，使得钢板在运输、销售、使用等环节上能够快速、清楚地辨别钢板的各项参数。这些参数主要有：炉罐号、钢种号、板的规格、生产日期、生产班组号；还有厂标、船标、容器标以及厂家特殊设计的图形标记等。这些标记一般都是用阿拉伯数字、英文字母大小写、图形或条码等表示。不但可以防止钢板的钢种、规格等混淆，同时也是防伪和进行质量跟踪管理的一种技术手段。市场上对钢板的标记质量和标记水平要求很高，所有的标记都要规范、鲜明、持久，直观并易于辨认，对于出口板要求更严格。

目前，国内中厚板行业主要有以下几种打印方法：被动滚压式打印、喷码打印、针式打印、激光打印等。与发达国家相比，我国的钢板标记技术装备比较落后，除了少数工厂自制了一些简易设备外，一些国营大企业基本上依靠进口。虽然国外的钢板打印机装机水平比较高，但是价格昂贵，使用成本高，因此，研制适合我国国情的性价比优良的钢板打印机已成为当务之急。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供一种多块瓦型液压全自动板材压印机，其具有成本低，打印效率高，性价比高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多块瓦型液压全自动板材压印机，包括牵引缸、底座、导轨、进给缸、调平缸和压印缸，所述的底座上安装有导轨，导轨上载有小车和C型机架，小车和C型机架分别安装有两排轮，其中，小车的一排轮位于C型机架两排轮之间，小车的两端分别连接有牵引缸和进给缸，进给缸另一端固定安装在C型机架上，C型机架上端竖直安装压印缸，下端水平安装调平缸，所述的调平缸和压印缸上分别固定安装有楔形装置和压印辊装置，楔形装置上还固定有支承辊。

采用此种方案，压印机受力合理、均匀，使用寿命长，构造简单，使用方便，字迹美观。

作为本发明的一种改进，所述的压印辊装置的机架上端安装有回程弹簧、棘爪，下端通过铜瓦套装有轴，轴的两端固定安装有间歇机构，间歇机构上的牙槽与棘爪配合，并与回程弹簧另一端连接；轴的中间固定安装有字瓦座，其上装有字瓦，字瓦内安装有钢字，字瓦与字瓦座的左侧通过辊架固定在轴的台肩上，右侧垫有挡块并由背紧螺母固定，背紧螺母与轴为螺纹配合，挡块下面安装有弹簧。

作为本发明的一种改进，所述的楔形装置的下楔形块与调平缸的输出端连接，上楔形块插装在C型机架上开设的方槽内，并与下楔形块垂直配合安装。

作为本发明的一种改进，所述的字瓦为扇形结构，在其圆弧表面沿轴向设有4排倒T型槽；所述的字瓦座为圆环形，其内圆设有键槽，沿外圆圆周方向均匀设有三个扇型结构，每个扇型底部开有方形槽，所述的字瓦可完整无间隙地插装在字瓦座的每两个扇型结构之间。

作为本发明的一种改进，所述的C型机架中间部位安装有推拉缸，其活塞伸出杆处安装有推拉挡板。

采用此种方案，可以实现多块瓦型液压全自动板材压印机采用主动滚压式打印和被动滚压式打印，对于字迹的深浅、美观等可实现有效的控制。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步详细地说明。

图1为多块瓦型液压全自动板材压印机整体视图；

图2为主动滚压式钢板打印机工作原理图；

图3为被动滚压式钢板打印机工作原理图；

图4为压印辊装置主视剖视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为压印辊装置的左视图；

图7为字瓦主视图；

图8为字瓦左视剖视图；

图9为楔形装置主视剖视图；

图10为字瓦座主视图。

具体实施方式

本发明提供了一种多块瓦型液压全自动板材压印机，如图1所示，包括牵引缸1、底座2、导轨3、进给缸4、调平缸5和压印缸10，底座2上安装有导轨3，导轨3上载有小车和C型机架7，小车和C型机架7分别安装有两排轮，其中，小车的一排轮位于C型机架7两排轮之间，小车的两端分别连接有牵引缸1和进给缸4，进给缸4另一端固定安装在C型机架7上，C型机架7上端竖直安装压印缸10，下端水平安装调平缸5，调平缸5和压印缸10上分别固定安装有楔形装置26和压印辊装置9，楔形装置26上还固定有支承辊8。

楔形装置26的下楔形块24与调平缸5的输出端连接，上楔形块25插装在C型机架7上开设的方槽内，并与下楔形块24垂直配合安装，如图9所示。