[发明专利]由氨碱法废液直接生产无水球状氯化钙的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及氯化钙的生产方法，特别涉及一种利用流化床造粒机由氨碱法废液直接生产无水球状氯化钙的方法。

背景技术：

目前，氯化钙产品有二水、无水、74％片状和食品级几种规格，但以二水和无水为主，产品多为片状或块状。球状氯化钙特别是无水球状氯化钙产量很少。传统无水球状氯化钙的生产方法，是利用列管式蒸发器、较高压力蒸汽生产，工艺复杂、生产效率低，产品质量差。

发明内容：

本发明的目的就在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种工艺简单，生产效率高，产品质量好，利用流化床造粒机由氨碱法废液直接生产无水球状氯化钙的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种由氨碱法废液直接生产无水球状氯化钙的方法，其步骤是：

(1)含CaCl₂ 50％左右的钙液由蒸发车间送至溶解罐，通过吸收系统钙粉，用生蒸汽直接加热，得到进一步增浓的钙液；

(2)浓钙液由给液泵送至钙液过滤器过滤后，进入流化床造粒机喷射造粒，由直燃式燃烧室加热的热风被送入流化床造粒机，对钙液加热、蒸发、干燥，制得≥94.5％的氯化钙成品，多余的钙液经钙液循环管返回溶解罐；

(3)从流化床造粒机出来的球状氯化钙由螺旋输送机送至斗式提升机，经振动给料器进入筛分机，经二级筛分，粒度合格的钙粒入成品料仓，经流化床冷却器冷却后，由成品皮带机送至包装岗位的成品料仓，粒度较大的钙粒进入振动给料器，经辊式破碎机破碎后由螺旋输送机返回到流化床造粒机，筛分下来的小颗粒直接进入螺旋输送机并返回到流化床造粒机。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、工艺简单，操作方便；

2、生产效率高，产量大；

3、只需用少量低压蒸汽对钙液进行保温，耗汽量少；

4、流化床造粒机采用全封闭式的结构，生产强度高、设备占地小，物料受热均匀，热交换充分，热效率高，比国内类似干燥设备节能30％左右；

5、集干燥、冷却和粒度分级于一体，流程短、设备少且布置紧凑

6、球钙按不同粒度严格筛分，粒度不合格的返回系统循环，使成品氯化钙的粒度质量有可靠的保证；

7、自动化程度高，控制操作简便快捷，设备故障率低。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本发明：

如图所示，含CaCl₂ 50％左右的钙液由蒸发车间送至溶解罐，通入0.5MPa蒸汽为钙液加热升温，使钙液温度达到120℃以上，真空系统返回的钙粉进入溶解罐经钙液溶解吸收，使钙液增浓至62％左右。

将上述浓钙液由给液泵送至钙液过滤器过滤，之后进入流化床造粒机喷射造粒。造粒机喷头喷射出的钙液形成雾状，此时必须采用热空气进行干燥，除去大部分水份才能制得含量≥94.5％的成品球钙。干燥方法如下：来自焦化厂的焦炉煤气经净化处理后进入直燃式燃烧室点火燃烧，为送风机送入的冷风加热，加热后的空气温度控制在450℃左右，此热风被送入流化床造粒机对钙液加热、蒸发、干燥，即可制得成品钙粒，多余的钙液经钙液循环管返回溶解罐。

上述煤气在进入燃烧室前必须经过净化脱硫处理，未经脱硫净化处理的荒煤气，硫含量高，燃烧后产生SO₂容易损坏设备、污染产品，同时污染环境，所以应选用脱硫剂及净化工艺技术，第一步先进行H₂S粗脱除，第二步进行COS、CS₂等有机硫精脱除。

成品钙粒依次经螺旋输送机1、斗式提升机、振动给料器1进入筛分机。经筛网筛分，不同粒径的产品得到分离：粒度合格的钙粒(2-4mm)进入成品料仓1，经流化床冷却器冷却后，由成品皮带机送至包装岗位的成品料仓2；粒度较大的钙粒(＞4mm)经振动给料器2进入辊式破碎机破碎后由螺旋输送机2返回到流化床造粒机；筛分下来的小颗粒(＜2mm)直接进入螺旋输送机2并返回到流化床造粒机。