[发明专利]薄膜涂层膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜涂层膜的制造方法，该方法是使用在杆的外周螺旋状卷装了金属线的卷线杆(coiled bar)，将涂布液涂布到三乙酰纤维素等支承膜的表面，再经干燥后固化，于支承膜上形成薄膜。

背景技术

以前，其薄膜具有各种功能的薄膜涂层膜，一直都是将涂布液(涂液)涂布到支承膜的表面，再经干燥后固化，在支承膜上形成薄膜而制得的。例如，在塑料膜等支承膜上形成极薄的超薄膜，可以赋予降低支承膜表面反射率等种种功能。尤其是将涂布液涂布到大面积支承膜上的情况下，作为高效率的生产方法，像滚筒涂布法等已为众所周知。

作为具有上述用途的装置，例如，人们知道，有一种在圆棒状杆上螺旋状紧密卷绕金属线做成用于涂布的线杆(例如，参照专利文献1)。外接于上述金属线列的各列顶点的圆筒，一般设定其要有7μm以下的圆度。并且揭示了以下方法：在由三乙酰纤维素构成的支承膜上，使用圆度在7μm以下的线杆，涂布紫外线固化型树脂组成物，使之固化，形成厚25μm的硬涂层膜，在该硬涂层膜上，再涂布含有氧化锆分散物的组成物，使之固化，形成湿式膜厚4μm的防反射膜。另外，在专利文献1中还记载，可以进行在涂布液层上几乎不产生筋状或点状涂布斑痕的均匀涂布。

专利文献1日本专利特开2005-21749号公报(第二页，第三页及第十二页)

然而，专利文献1中记载的用于涂布的线杆中，线杆的圆度是针对假想圆而规定的，具体来说，其圆度是杆圆度和金属线圆度两者相加之值(专利文献1第十七页图10中的试验1～9)。并且，杆圆度设定在5μm以下，金属线圆度设定在2μm以下。

但是，圆度是针对垂直于杆的转轴的一个截面(圆)来说，表示偏离真圆之变形的一个指标。另一方面，对于上述杆来说，除有偏离真圆的变形之外，还有转轴的偏差。为此，单靠规定该圆度，是不能消除涂布液的涂布斑痕，特别是不能消除带状斑痕的。另外，金属线一般都是靠拉丝加工法制作成从数千米到数万米的长度，所以，由于模具的磨耗，在金属线的一端和另一端，其直径都会存在误差。为此，由涂布液涂布后形成的涂布液层之膜厚会发生变化，所以存在着膜厚不匀的问题。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种薄膜涂层膜的制造方法，其特点是在支承膜上不产生带状斑痕，而且能形成膜厚均匀的薄膜。

为了达成上述目的，本发明薄膜涂层膜的制造方法，具有以下特征：将金属线在杆的外圆周上，卷绕成螺旋状，形成盘线杆，可旋转地支承上述盘线杆，并往上述盘线杆供给涂布液，将支承膜朝一个方向输送的同时，借助上述盘线杆，将上述涂布液涂布到上述支承膜的表面，形成涂布液层，再干燥固化上述涂布液层，在上述支承膜上，形成薄膜。在该薄膜涂层膜的制造方法中，上述杆的直径是1～40mm，上述杆的长度是300～3000mm，上述金属线的直径是10～200μm，上述杆的圆柱度上限设定为8μm，上述金属线两端直径之差的上限设定为2μm。

第二发明的薄膜涂层膜的制造方法，其特征在于，在第一发明中，上述金属线，以一定或连续变化的金属线间隙，卷绕在上述杆上，形成具有线圈全长的线圈，上述金属线间隙的上限，设定为在上述线圈全长范围内均为2μm。

第三发明的薄膜涂层膜的制造方法，其特征在于，在第一或第二发明中，上述薄膜的干燥膜厚为0.05～20μm。

第四发明的薄膜涂层膜的制造方法，其特征在于，在从第一至第三的任何一项发明中，上述薄膜是在惰性气体气氛下，用紫外线照射到紫外线固化性组成物上而固化形成的膜，该薄膜的干燥膜厚为0.05～0.2μm。

第五发明的薄膜涂层膜的制造方法，其特征在于，在从第一至第四任何一项发明中，上述涂布液的粘度为1.0～10mPa·s。

本发明可以发挥以下效果。

按照第一发明的薄膜涂层膜的制造方法，由于杆的圆柱度上限设定为8μm，所以在杆的转轴中的一定幅度内，杆的偏移受到抑制，涂布液的斑痕得以消除。另外，因为卷绕成螺旋状的金属线两端直径之差的上限设定为2μm，所以金属线的直径，在金属线全长范围内都是均匀形成的，所以，涂布液在支承膜上得以均匀涂布。因此，在支承膜上不产生带状斑痕，而且可以形成具有均匀膜厚的薄膜。

按照第二发明的薄膜涂层膜的制造方法，由于金属线间隙的上限，设定为在线圈全长范围内均为2μm，所以还可以在第一发明效果的基础上，防止在薄膜上形成源于上述间隙的筋状斑痕。