[发明专利]功能膜的形成方法及液晶显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过使用液滴喷出装置向基板上涂敷功能膜形成用组合物，从而形成没有条纹不均且具有均一的膜厚及平坦的表面的功能膜的功能膜的形成方法及液晶显示装置的制造方法。

背景技术

以往，作为形成液晶显示装置的液晶取向膜的方法，已知有使用液滴喷出装置的方法。该方法使用液滴喷出装置向基板上喷出液晶取向膜形成用组合物，然后该组合物干燥形成涂膜。接着，向形成的涂膜赋予液晶取向能，形成液晶取向膜。所述组合物是将液晶取向膜形成用材料例如聚酰亚胺或聚酰胺酸溶解于适当的溶媒配制而成的。

近年来，该使用液滴喷出装置的方法由于例如以下原因而备受瞩目。即，在该方法中，可以在需要的位置准确地形成具有需要厚度的液晶取向膜。另外，在该方法中，使用的液晶取向膜形成用组合物的量少。但是，在该方法中，喷出到基板上的所述组合物的液滴没有充分地在基板上扩展。即，组合物的湿润扩展性差。所以，该方法存在已形成的液晶取向膜中发生条纹状的不均即条纹不均从而不能形成具有均一的膜厚及平坦的表面的涂膜的问题。

为了解决该问题，在日本国特开2004—290961号公报中公开了提高液滴的湿润扩展性的方法。在该方法中，从液滴喷出装置以与着落直径(喷出的液滴在着落后的直径)相同的喷出间距(液滴喷出装置的多个液滴喷嘴的配置间隔)在基板上喷出液滴，并同时使用在表面实施了亲液化处理的基板。但是，在该方法中也不能利用使用的基板来保证湿润扩展性，有时会在已形成的液晶取向膜中发生条纹不均。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过使用液滴喷出装置在基板上形成没有条纹不均且具有均一的膜厚及平坦的表面的功能膜的功能膜的形成方法及液晶显示装置的制造方法。

为了实现上述目的，在本发明的第一方式中提供了功能膜的形成方法。该方法具备：准备具有2.3～4.0nm的中心线平均粗糙度的表面的基板的工序；准备含有功能膜形成用材料及有机溶媒的功能膜形成用组合物的工序；使用液滴喷出装置向基板上喷出功能膜形成用组合物从而形成功能膜的工序。

在本发明的第二方式中，提供了液晶显示装置的制造方法。该方法具备：准备具有2.3～4.0nm的中心线平均粗糙度的表面的在表面形成有透明导电膜的透明基板的工序；准备含有液晶取向膜形成用材料及有机溶媒的液晶取向膜形成用组合物的工序；使用液滴喷出装置向透明基板上喷出液晶取向膜形成用组合物从而形成液晶取向膜的工序。

本发明的其他特征及优点可以用以下的详细说明和为了说明本发明的特征而附带的附图阐明。

附图说明

本发明的新型特征在附加的权利要求范围中被特别明确。可以通过与附加的附图一起参照以下所示的目前所优选的实施方式的说明，来理解带有目的及优势的本发明。

图1是本实施方式中的喷墨式喷出装置的概略图。

图2是表示液晶显示装置的截面的概略图。

图3是表示液晶显示装置的制造线的一例的图。

图4是表示液晶显示装置的制造方法的流程图。

图5是表示多个喷墨头的配置的图。

图6是表示喷墨头的内部结构的部分截面图。

图7是以示意性表示喷出位置与喷嘴之间的位置关系及液滴的配置图案的俯视图。

图8是表示液晶显示装置的制造过程中的基板的端面图。

图9是表示液晶显示装置的制造过程中的基板的端面图。

图10A是用于说明液晶显示装置的制造过程的图，是从其上方观察密封层的图。

图10B是用于说明液晶显示装置的制造过程的图，是从其横向观察密封层的截面图。

图11是表示液晶显示装置的制造过程中的基板的端面图。

图12A是用于说明液晶显示装置的制造过程中的贴合工序的图，是显示基板的端面图。

图12B是用于说明液晶显示装置的制造过程中的密封层的固化的图，是显示基板的端面图。

图13是以示意性表示第一变更例中的喷出位置与喷嘴之间的位置关系及液滴的配置图案的俯视图。

图14是以示意性表示第二变更例中的喷出位置与喷嘴之间的位置关系及液滴的配置图案的俯视图。

图15是以示意性表示第3变更例中的喷出位置与喷嘴之间的位置关系及液滴的配置图案的俯视图。

图16是以示意性表示第4变更例中的喷出位置与喷嘴之间的位置关系及液滴的配置图案的俯视图。

具体实施方式

以下将本发明分成功能膜的形成方法及液晶显示装置的制造方法进行详细说明。

功能膜的形成方法