[发明专利]圈圆淬火辊的生产工艺

权利要求书

1.一种圈圆淬火辊的生产工艺，其特征是具有如下工艺过程：

a、圈圆：将45#钢板加热后进行圈圆；

b、焊接：对圈圆后的钢板先进行预热，再在圈圆后的结合处对内结合面和外结合面分别进行焊接，外结合面处采用添加了硅、锰、铬、镍合金元素的含碳量为0.25％-0.3％的合金焊接材料焊接；

c、回圆：对圈圆焊接后的圈圆淬火辊进行回圆处理；

d、淬火前准备：在经过回圆处理的圈圆淬火辊的两端车加工淬火变形部；

e、淬火：对圈圆淬火辊进行淬火处理；

f、回火：对经淬火处理后的圈圆淬火辊进行回火处理；

g、成型：对回火处理后的圈圆淬火辊车加工至要求尺寸。

2.根据权利要求1所述的圈圆淬火辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中，将45#钢板加热到850℃后进行圈圆。

3.根据权利要求1所述的圈圆淬火辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，将圈圆后的钢板预热到350℃，在结合处对内结合面采用10Mn2焊丝作为的焊接材料进行焊接；外结合面处合金焊接材料中主要合金元素质量百分含量为：碳：0.25％-0.3％，硅：0.54％-0.58％，锰：1.8％-2.2％，铬：1.36％-1.4％，镍：0.04％-0.06％。

4.根据权利要求1所述的圈圆淬火辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中回圆处理是把圈圆焊接后的圈圆淬火辊立即进炉，从350℃加热到650℃后保温2小时，出炉进行回圆处理，再进炉在650℃保持2小时后随炉冷却到200℃，再次出炉自然冷却。

5.根据权利要求1所述的圈圆淬火辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中的淬火变形部形状为：端部为圆柱体，后部为锥度为1°-3°的锥形体，后部锥形体小端直径与端部圆柱体直径相同，后部锥形体的大端直径与圈圆淬火辊中部圆柱体直径相同。

6.根据权利要求1所述的圈圆淬火辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中淬火处理是采用中频淬火，淬火温度为920℃，感应圈的移动速度为110mm/min，同时喷水冷却。

7.根据权利要求1所述的圈圆淬火辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤f中回火处理是将圈圆淬火辊在电炉内加热到270℃，保持3个小时后出炉自然冷却。

8.根据权利要求1所述的圈圆淬火辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤g中，成型处理是对回火处理后的圈圆淬火辊车加工至要求尺寸。