[发明专利]用于自动剪线链式绣花机中的针板

说明书

技术领域

本发明涉及到用于自动剪线链式绣花机中的针板。

背景技术

如图1所示，用于自动剪线链式绣花机中的针板，其结构包括：上表面和底面相互平行且平整的针板体1，针板体1中设置有针孔11和固定安装孔12。如图2所示，导板2、定刀3和图1所示的针板被依次安装在固定座4上，固定座4的底部设置有伸出凸台41，在伸出凸台41与针板之间通常设置有用于自动剪线的夹线支架组件5，夹线支架组件5上设置有夹线簧片51和盖板52、夹线簧片5 1抵靠在盖板52上，盖板52与导板2和定刀3的支撑臂(导板2和定刀3的支撑臂的底面基本持平)之间垂直距离H约为0.3毫米——参见图3所示。在实际的使用过程中，夹线支架组件5上的盖板52由于不断受到夹线簧片51等部件的作用，时间一长盖板52就会发生变形，其变形的上表面与导板2或定刀3支承臂的底面接触，使得换色时产生摩擦阻力，加重换色电机的负荷(由于安装空间的限制，原电机不能加大)。这样，就会出现夹线支架组件5与导板2和定刀3的支承臂卡死现象，导致绣花机不能正常换色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可防止夹线支架组件与导板和定刀的支承臂接触的用于自动剪线链式绣花机中的针板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用于自动剪线链式绣花机中的针板，包括：针板体，针板体中设置有针孔和固定安装孔，所述的针板体的底面上设置有安置凹槽。

上述的安置凹槽的位置避开针孔和固定安装孔。

本发明的有益效果是：本发明通过在针板体的底面上开设安置凹槽，而将导板和定刀的支承臂的上部置于所述的安置凹槽中，从而增大了夹线支架组件与导板和定刀的支承臂之间的距离，即便夹线支架组件有些变形，也不会与导板和定刀的支承臂接触，这样就保证了绣花机换色的正常进行。

附图说明

图1是背景技术中所述针板的主视结构示意图；

图2是图1所示针板放大后的使用状态结构图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图1至图3中：1、针板体，11、针孔，12、固定安装孔，13、安置凹槽，2、导板，3、定刀，4、固定座，41、伸出凸台，5、夹线支架组件，51、夹线簧片，52、盖板。

图4是本发明所述针板的主视结构示意图；

图5是图4所示针板放大后的使用状态结构图；

图6是图5中B部分的放大结构示意图；

图7是图5的俯视方向的放大结构示意图；

图4至图7中：1、针板体，11、针孔，12、固定安装孔，13、安置凹槽，2、导板，3、定刀，4、固定座，41、伸出凸台，5、夹线支架组件，51、夹线簧片，52、盖板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图4所示，本发明所述的用于自动剪线链式绣花机中的针板，包括：针板体1，针板体1中设置有针孔11和固定安装孔12，所述的针板体1的底面上设置有安置凹槽13，安置凹槽13的深度约为1.5毫米，不会影响针板体1的强度，安置凹槽13的位置避开针孔11和固定安装孔12。

在实际应用时，如图5、图7所示，导板2、定刀3和图4所示的针板被依次安装在固定座4上，固定座4的底部设置有伸出凸台41，在伸出凸台41与针板之间通常设置有用于自动剪线的夹线支架组件5，夹线支架组件5上设置有夹线簧片51和盖板52、夹线簧片51抵靠在盖板52上，由于导板2和定刀3的支承臂的上部置于针板体1的安置凹槽13中，使得盖板52与导板2和定刀3的支撑臂之间垂直距离H达到了1.8毫米左右——参见图6所示，这增大了的夹线支架组件5与导板2和定刀3的支承臂的间距，为盖板52的变形预留了释放空间，不会与导板2和定刀3的支承臂相接触。这样，就保证了绣花机换色的正常进行。