[发明专利]起动电机转子及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电学领域的起动电机，尤其是一种起动电机的转子结构及其制作方法。

背景技术

普通起动电机采用的转子结构，是由转轴、电枢绕组、电枢铁心和换向器组成，电枢铁心固定在转轴上，每片电枢铁心上都有一定数量的卡口，电枢绕组为裸扁线，并以一定的绕在铁心上，电枢绕组的每根裸扁线的端口称之为抽头，抽头与换向器相连，换向器是由多片换向片组成，换向片的构型主要是直角，换向片上有一个嵌线槽，嵌线槽两侧分别为一长一短薄片金属壁，抽头放入换向片的开口处后，折弯长金属壁与短金属壁相触，再灌注搪锡，使抽头固定在换向片的嵌线槽内，换向器固定在转轴上的绝缘体上。灌注搪锡时需要消耗大量能量，主要是以热能形式释放。搪锡作为抽头和嵌线槽连接的介质，本身具有一定的电阻从而降低了起动电机的功率。起动电机工作的时候，转子高速旋转产生高温，易发生甩锡的现象，使换向片与抽头之间出现断路，从而影响起动电机的功效。

发明内容

本发明要解决传统起动电机的高速运转出现甩锡现象，从而影响电机实用功效的技术问题。

本发明解决这一技术问题采用的是改变传统电机的抽头与换向器之间的连接方式。换向器是由固定在转轴上的绝缘胶木和多个换向片共同构成圆形结构，转轴通过绝缘胶木的中心孔，绝缘胶木沿转轴方向分为大直径部分I和小直径部分II，换向片是两个大小直径与绝缘胶木大小直径相同的扇环结构，换向片镶嵌在绝缘胶木上形成光滑的圆周面。在换向片的大直径部分的外弧中点向半径方向有一嵌线槽，嵌线槽的宽度与电枢绕组的抽头的窄边宽度相同，将抽头卡入嵌线槽，对抽头进行点焊，使抽头与换向片相连接。

起动电机转子的制作方法，电枢的固定、电枢绕组的缠绕、换向器的安装和抽头与换向片的连接这四个步骤，其中抽头与换向片的连接方法，采用点焊方式。在点焊过程中使用的助焊剂，在压力100～150MPa下进行电焊。

本发明的有益效果是加工工艺简单，操作简便，不使用搪锡固定，不再需要高温加热，减少了能源资源的使用量是符合建设节约型社会的要求的，同时能够延长起动电机的使用寿命，还能够达到提高电机的使用效能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种现有的起动电机抽头与换向片连接的示意图

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的换向片的结构图。

图4是本发明中换向片与抽头的连接示意图。

图中1.转轴，2.绝缘体，3.换向片，4.嵌线槽，5.电枢绕组抽头，6.绝缘层，7.焊点。

具体实施方式

如图中所示的起动电机转子是由转轴1、电枢、电枢绕组和换向器组成，换向器是由固定在转轴上的绝缘胶木2和33个换向片3共同构成圆形结构，转轴1通过绝缘胶木2的中心孔，绝缘胶木2沿转轴方向分为大直径部分A和小直径部分B，换向片3是两个大小直径与绝缘胶木2大小直径相同的扇环结构，换向片3镶嵌在绝缘胶木2上形成光滑的圆周面。在换向片3的大直径部分的外弧中点向半径方向有一嵌线槽4，嵌线槽4的宽度与电枢绕组抽头5的窄边宽度相同，将电枢绕组抽头5卡入嵌线槽，对电枢绕组抽头5进行点焊，不使用糊状的搪锡对电枢绕组抽头5和嵌线槽4进行固定，使电枢绕组抽头5与换向片3相连接，换向片3之间有绝缘层6。使用裸扁线作为电枢绕组在电枢的间隙中形成线圈，当电流通过时能产生磁场。

起动电机转子的制作方法，将转轴通过30片薄片的中间孔并固定，在薄片的边缘的开出卡槽，在裸扁线的外层包裹绝缘层，将裸扁线卡入卡槽，裸扁线的两端分别卡入换向器的嵌线槽中，使裸扁线与嵌线槽内壁相切，在嵌线槽的开口处在135MPa的压强下对嵌线槽的金属壁顶端和裸扁线进行电焊，使用铝作为焊接助剂，在换向器的外侧面有均匀的焊点。