[发明专利]一种单相异步电动机

说明书

技术领域

本发明涉及电动机的技术领域，尤其涉及小功率单相异步电动机。

背景技术

目前相似用途的电机中，定子铁芯为整圆式槽式结构，对原材料进行加工时，虽然是一次性加工成形，但是加工后废料不能得到很好的利用，造成材料的浪费，对硅钢片材料的利用率仅有45％左右。同时在定子铁芯上嵌制漆包线时，一般是将漆包线绕制成形后再嵌入到定子铁芯上，成型线圈比直接绕制线圈大，绕制松散，损耗电阻大。导致在工作中，噪音比较大，振动也比较大，同等材料时电动机的功率指标不能够达到预定的最大值，降低了电动机材料的利用率。

发明内容

本发明目的是提供一种节省原材料，提高产品功率，降低产品噪音，减小振动的单相异步电动机。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

本发明包括定子组件、转子组件、前端盖、后端盖、前橡胶减振圈、后橡胶减振圈，前橡胶减振圈与后橡胶减振圈之间设置定子组件与转子组件，定子组件设置在转子组件的外周面，定子组件与前橡胶减振圈之间设有前端盖，定子组件与前端盖连接，定子组件与后橡胶减振圈之间设有后端盖，定子组件与后端盖连接；所述定子组件包括定子铁芯、骨架、高温固化型BMC树脂层，上述定子铁芯由若干块T型定子铁芯片相互连接组成，上述每块定子铁芯片沿轴向的两端设置合体骨架，骨架上缠绕漆包线，定子铁芯的外周面设置高温固化型BMC树脂层，高温固化型BMC树脂层与前端盖连接；上述转子组件包括转子、转动轴、前轴承、后轴承，所述转动轴设置在转子的中心，前轴承与后轴承分别设置在转子的转动轴上，转子与前端盖之间设置前轴承，转子与后端盖之间设置后轴承。

本发明的上述定子铁芯由若干块T型定子铁芯片相互连接组成，每块T型定子铁芯片的中央设有定位孔，在每块T型硅钢片与T型硅钢片的连接处开有弯曲孔和伸缩缝，且伸缩缝与弯曲孔相连。

本发明在上述位于最外侧的其中一个T型铁芯片的自由端设置凹槽，另一个T型铁芯片的自由端设置与凹槽相匹配的凸起。

本发明将上述两个T型铁芯片的自由端连接在一起，并采用激光焊接或氩弧焊接。

本发明在上述骨架上可一次性一组或多组缠绕漆包线。

本发明在制造的时候，定子铁芯是由若干层矽钢片经高速冲床冲压后自动铆叠而成，根据电动机所需要求性能的不同，确定出矽钢片铆叠的厚度。若干层的T型铁芯片在高速冲床冲压一次成形，成形后的直条形T型定子铁芯冲片再套上对应的骨架，能够起到绝缘的作用，然后采用立体式多头飞叉同时一组或多组在1-4组骨架上绕线，排线整齐地绕出定子线圈，可以明显地提高产品的合格率和生产效率。最后将直条形定子铁芯弯曲，并焊接成圆形；在定子铁芯片的外周面设置有环氧树脂层，大大降低电动机在使用过程中的噪音与振动，增强产品使用的稳定性。

本发明采用上述结构，与现有技术相比具有以下优点：

1、定子冲片采用直条式结构冲制，硅钢片的材料利用率可提高20％，可双排套冲，节约电机成本10％左右，并且绕线方便，快捷，高效，且合格率高。

2、采用套合式骨架作为定子的绝缘系统，接合面大，强度高，比现有电机上的插入式槽绝缘配合紧密，绝缘性能好。

3、绕线采用直绕式，将绕组直接绕在铁芯的齿上，绕线紧密合理，在电动机技术指标相同的情况下，可节省漆包线达30％左右。

4、定子铁芯采用卷圆工艺，使用专用设备，专用工装，激光或氩弧焊接而成。能够节省定子铁芯在冲压时的原材料，制造工艺简单，提高了电动机的功率系数，降低了电动机使用时的噪音，减小了振动，同时外形美观。

5、电机结构采用高温固化的环氧树脂固化，具有噪音小、振动小、绝缘性好等优点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明定子铁芯的结构示意图。

图3是本发明定子铁芯片的立体图。

具体实施方式