[发明专利]采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法

权利要求书

1.一种采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法，其特征是将定量的减压渣油超临界萃取残渣、一定质量在100℃、0.4MPa真空条件下干燥4h后的活性炭及溶剂环己烷加入高压釜中，室温下用5MPa氮气N₂置换高压釜中的空气3次，然后充氢气入高压釜至5MPa，将高压釜加热到预定温度，并在该预定温度下反应2-6h，反应中用搅拌装置对反应物进行匀速搅拌，转子的转速为40-60r/min；反应结束后，用冷水浴将高压釜迅速冷却至室温，缓慢放出高压釜内的气体后取出反应混合物，用环己烷将反应混合物取出并转移到索氏萃取器中，依次用环己烷进行索氏分级萃取，得到转化产品；

各材料的具体用量为：

减压渣油超临界萃取残渣  1.0g

活性炭                  0.1-0.2g

环己烷                  20ml；

加氢反应温度为：        350℃-500℃。

2.根据权利要求1所述的采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法，其特征是减压渣油超临界萃取残渣的分离压力为4.5-12MPa，萃取分馏柱温度为240℃-220℃；选用C₃、C₄或C₅，或它们的混合物作为溶剂以分离各种重质油。

3.根据权利要求1所述的采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法，其特征是所述活性炭的规格为100目；表面积为1600m²/g；孔径为2m³/g。

4.根据权利要求1所述的采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法，其特征是催化反应采用环己烷、石油醚、正己烷或正庚烷类非极性溶剂。

5.根据权利要求1所述的采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法，其特征是加氢反应温度为400℃。

6.根据权利要求1所述的采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法，其特征是：转子的转速为60r/min。

7.根据权利要求1所述的采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法，其特征是：催化加氢时间为4h。

8.根据权利要求1所述的采用活性炭对减压渣油超临界萃取残渣进行催化加氢转化的方法，其特征是GC/MS检测的催化产物成分为：正构烷烃、支链烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃和含氧有机化合物，其中以正构烷烃、烯烃为主，主要为柴油成分。