[发明专利]一种电镀设备中装载溶液的塑料槽体

说明书

(一)技术领域

本发明涉及电镀设备具体领域，具体为一种电镀设备中装载溶液的塑料槽体。

(二)背景技术

目前，公知电镀设备中的塑料槽体其结构见图1、图2、图3，由多块标准板裁剪后在槽体对角线处采用热熔焊形式双面焊接而成，4为焊缝，槽体1四周用塑料厚板3加强或用矩形管外包薄型板加强，底板采用外板形式，用热熔焊将底板1b与周壁1a双面焊接，槽口的加强形式和四周加强形式一样。此种形式的槽体能耐一定的压力和温度，而且制作简单，成本较低，所以当前在国内用得比较多。但是因周壁焊逢4在对角线处，此处受力集中，且热熔焊无法将两块板熔在一起，所以对于尺寸较大，强度较大的槽体则易发生渗漏，甚至开裂的现象。而底板采用外板式，强度较大，但是槽体底阀2就无法开在最低处，使得清洗槽体1时无法将槽液完全放干，需要人工将槽液清理干净，造成操作不便。

(三)发明内容

针对上述缺陷，本发明提供了一种电镀设备中装载溶液的塑料槽体，其强度大，出现开裂的机率小，且清洗时可以将槽液排放干净，清理方便。

其通过以下技术方案实现的：其包括侧壁、槽底，所述侧壁的下部安装有底阀，其特征在于：所述侧壁是由呈卧置的U字型件口对口对焊连接而成，所述槽底采用内板式。

其进一步特征在于：所述侧壁的外壁设置有加强筋，所述加强筋与所述槽底平行，相邻的加强筋之间用槽钢连接；所述槽底的上表面是倾斜面，所述倾斜面与侧壁围成凹槽，所述底阀的阀口开口于与所述凹槽的槽腔。

本发明采用上述结构后，侧壁的焊缝留在受力相对较小的周壁中间位置，保证了槽体四周板的强度；而侧壁外周的加强筋进一步保证了槽体的强度和刚度；槽底板采用内板式，即槽底的下表面与所述侧壁的下端面平齐，这样底阀可以安装在槽体的最低部，可以将槽液彻底放干净，便于清理；而槽底的内表面为倾斜面以及凹槽的设置，同样进一步保证了可以将槽液彻底排放干净，从而避免了现有槽体，其侧壁的焊缝位于槽体对角处，槽体易开裂以及底板采用内板式，底阀无法将槽内液体排放彻底的缺点。

(四)附图说明

图1为电镀设备中装载溶液的塑料槽体俯视的结构示意图；

图2为图1中槽体左视的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明主视的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中B处的放大图。

(五)具体实施方式

见图4、图5，本发明包括侧壁1a、槽底1b，侧壁1a的下部安装有底阀2，侧壁1a是由呈卧置的U字型件口对口对焊连接而成，4为焊缝，槽底1b的下表面与侧壁1a的下端面平齐(见图6)。侧壁1a的外壁设置有加强筋3，加强筋3与槽底1b的底部平行，相邻的加强筋3之间用槽钢连接(图中未表达槽钢)；槽底1b的上表面是倾斜面，倾斜面与侧壁1a围成凹槽1c，底阀2的阀口开口于凹槽1c的槽腔。