[发明专利]一种消化道切割缝合器无效
申请号: | 200710134816.3 | 申请日: | 2007-10-22 |
公开(公告)号: | CN101416896A | 公开(公告)日: | 2009-04-29 |
发明(设计)人: | 周明喜 | 申请(专利权)人: | 周明喜 |
主分类号: | A61B17/11 | 分类号: | A61B17/11;A61B17/068;A61B17/138 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215129江苏省苏州市新区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 消化道 切割 缝合 | ||
技术领域
本发明涉及一种手术用的消化道切割缝合器。
背景技术
直肠低位切除手术中广泛的使用了消化道切割缝合器,使手术更安全。当前的消化道切割缝合器的切割传动机构中一般都没有自动复位装置,每次切割完毕之后都要手动使切割传动机构复位,以准备下一次的切割,操作不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消化道切割缝合器,该消化道切割缝合器的切割传动机构可以在切割完毕后自动复位。
为了达到以上目的,本发明采用的方案是:
一种消化道切割缝合器,包括本体、设置在所述本体上的钉仓、装在所述钉仓内部的推钉片和割刀、设置在所述本体上的用于推动所述的割刀移动的连杆、设置在所述本体上的用于推动所述的推钉片移动的推杆,所述的连杆和推杆之间连接有使连杆复位的弹簧。
所述的本体上可转动的设置有切割扳手,该切割扳手上设置有推块,所述的连杆上设置有凹槽,所述的推块和凹槽相配合至少具有两个工作状态:第一工作状态下,所述的推块与所述凹槽相脱离;第二工作状态下,所述的推块位于所述的凹槽内并抵住凹槽的侧壁。
所述的切割扳手上开设有一个滑槽,所述的推块设置在该滑槽内,该滑槽内还设置有推块弹簧,该推块弹簧一端抵住所述滑槽的底部,另一端抵住所述的推块。
所述的第三转轴上绕有扳手弹簧,该扳手弹簧的一端抵在所述的本体上,另外一端抵住所述的切割扳手。
由于采用了以上的技术方案,所以本发明相对于已有的技术具有如下优点:由于连杆和推杆之间连接了一个使连杆复位的弹簧,所以切割完毕以后连杆能够自动回复到初始的位置,方便了重新安装钉仓。
附图说明
附图1为本发明一种消化道切割缝合器的整体外观图;
附图2为本发明一种消化道切割缝合器中割刀推动机构在缝合过程中的结构示意图;
附图3为本发明一种消化道切割缝合器中割刀推动机构在切割过程中的结构示意图;
附图4为本发明一种消化道切割缝合器中割刀推动机构在切割完毕之后、切割传动机构复位之前的结构示意图;
附图5为本发明一种消化道切割缝合器中钉仓的左视图;
附图6为本发明一种消化道切割缝合器中割刀的主视图;
附图7为本发明一种消化道切割缝合器中拨杆的主视图;
附图8为本发明一种消化道切割缝合器中切割扳手组件的主视图;
附图9为本发明一种消化道切割缝合器中切割扳手组件的左视图。
其中:1、本体;2、连杆;3、拨杆;4、刀架;5、钉仓;6、割刀;7、第一转轴;8、第二转轴;9、钉孔;10、刀槽;11、凹槽;12、推块;13、切割;扳手;14、弹簧;15、推杆;16、推钉片;17、第三转轴;18、圆盘;19、推块弹簧;20、滑槽;21、钉砧;22、扳手弹簧;31、推动部;61、刀刃62、刀身、63、压杆。
具体实施方式
如附图1所示,一种消化道切割缝合器,包括本体1、设置在本体1上的钉仓5、装在钉仓5内部的推钉片16和割刀6、设置在本体上的用于推动的割刀6移动的连杆2、设置在本体1上的用于推动推钉片16移动的推杆15,为了使切割传动机构在切割完毕后可以自动复位,本发明在连杆2和推杆15之间连接有使连杆2复位的弹簧14。
为了使切割更加方便,本实施例中在本体1上可转动的设置有一个能够推动连杆2的切割扳手13,该切割扳手13上设置有一个推块12,连杆2上开设有一个凹槽11,当推块13位于该凹槽11内时,转动切割扳手13就可以推动连杆2。
切割扳手13以第三转轴17为中心设置有一个圆盘18,该圆盘18上开设有一个滑槽20,推块12即设置在该滑槽20内,并可沿滑槽20的深度方向滑动,在滑槽20内设置有推块弹簧19,该推块弹簧19为一个压弹簧,推块弹簧19的一端抵住滑槽20的底部,另一端抵住推块12,这样使推块12在受到压缩时可以收缩到滑槽20的内部,但是可以承受沿圆盘18圆周切向的力。当该凹槽11位于切割扳手13的下方时,推块12会被推块12压到凹槽11内并抵住凹槽11的侧壁。第三转轴17上绕有扳手弹簧22,该扳手弹簧22的一端抵在本体1上,另外一端抵住切割扳手13。
消化道切割缝合器的钉仓5上开设有多排钉孔9和刀槽10,刀槽10的两侧各有至少一排钉孔9,为了使切割彻底,本实施例中将割刀6可沿刀槽10的长度方向滑动地穿过刀槽10,为了做到充分的切割,省略后续的操作,本实施例中割刀6的刀刃61垂直于刀槽10的长度方向。
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