[发明专利]液压弯辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压装置。具体说，是用来调整轧机的两个工作辊之间间隙的液压弯辊装置。

背景技术

在轧机制造行业都知道，轧机工作时，其压力集中在两支撑辊和两工作辊的两端，使得两工作辊的两端与被轧带材贴合较紧，而它们的中间与被轧带材贴合较松，轧出的带材中间厚、两边薄，两边与中间三点间形成弧度公差，质量较差。为解决这一问题，传统方法是用人工对工作辊两端进行磨削，使工作辊形成两端小、中间大的弧度公差。虽然采用这种方法可以解决带材的中间厚、两边薄的问题，但磨削轧辊不仅费时较多、工作效率低，而且精度难以保证，仍然难以保证被轧带材的质量。

背景技术

本发明要解决的问题是提供一种液压弯辊装置。采用这种液压弯辊装置的轧机，不仅轧制出的带材精度高、质量好，而且可提高工作效率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的液压弯辊装置特点是包括座体，座体上有上液压缸和下液压缸，上、下液压的活塞杆处在同一轴线上且它们的外伸端分别朝上和朝下。其中的上液压缸和下液压缸分别含有上液压腔和下液压腔。该上液压腔和下液压腔是在座体的上面和下面加工盲孔而形成，其内分别有上活塞及上活塞杆和下活塞及下活塞杆，它们的口部分别有上压盖和下压盖，上压盖和下压盖上均有中心孔，上活塞杆和下活塞杆的外伸端分别伸出在上压盖和下压盖的中心孔之外。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的液压弯辊装置包括座体，座体上有上液压缸和下液压缸，上、下液压缸的活塞杆处在同一轴线上且它们的外伸端分别朝上和朝下。使用状态下，轧机的两工作辊两端之间均安装有本发明的液压弯辊装置，并使上、下液压缸的活塞杆外伸端顶住两工作辊的两端轴承座上，使上工作辊和下工作辊的两端分别向上和向下微量翘起、辊面形成弧度公差，从而解决了被轧板材中间厚、两边薄的问题，使得轧出的板材质量大大提高。又由于利用上、下液压缸的活塞杆外伸端顶住两工作辊的两端轴承座上，使上工作辊和下工作辊的两端分别向上和向下微量翘起、辊面形成弧度公差，来解决被轧板材中间厚、两边薄的问题，与传统磨削轧辊两端相比，可节省时间、提高工作效率。

附图说明

附图是本发明的液压弯辊装置结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的液压弯辊装置包括座体3，该座体为长方体，其上、下面上分别加工有上液压腔6和下液压腔10，上液压腔6和下液压腔10内分别安装有上活塞7及上活塞杆5和下活塞8及下活塞杆9，它们的口部分别固定有上压盖4和下压盖11，上压盖4和下压盖11上均加工有中心孔，上活塞杆5和下活塞杆9的外伸端分别通过上压盖4和下压盖11的中心孔伸出在上压盖4和下压盖11之外。从而由上液压腔6、上活塞7及上活塞杆5和上压盖4组成上液压缸，由下液压腔10、下活塞8及下活塞杆9和下压盖11组成下液压缸。其中的上活塞杆5、下活塞杆9处在同一轴线上且它们的外伸端分别朝上和朝下，它们均与长方体座体3的长度方向相平行。

为便于与轧机工作辊两端的轴承座相固定，在座体3的一个长方形面上边和下边均加工有凸边1，凸边1上加工有便于与轧机相连的通孔2，借助螺栓和该通孔可将本发明的液压弯辊装置固定在轧机工作辊两端的轴承座之间。

通过使上活塞杆5和下活塞杆9外伸，可使轧机的上工作辊和下工作辊的两端分别向上和向下微量翘起、辊面形成弧度公差，可以克服被轧板材中间厚、两边薄的问题，使得轧出的板材质量大大提高。