[发明专利]火焰三割炬调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种火焰三割炬调节机构，具体地说是数控火焰切割设备中坡口切割的重要装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，切割坡口形状不能通过角度调节，而且也难以控制，蜗轮蜗杆之间的间隙难调整，需增加附助时间；机械自动跟踪不灵敏，原整体结构对加工要求高，装配困难，相应的制造成本高，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种火焰三割炬调节机构，切割坡口形状能通过角度和纵横向间距的调节，角度调节准确，纵横向间距调节方便，切割精度高。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要由左右对称两割枪角度旋转机构A、割枪的前后伸缩机构B、割枪横向移动机构D、三把割炬机械自动跟踪机构C等主要部件连接组成，左右对称两割枪角度旋转机构A由穿于割枪前后伸缩机构B的伸缩杆中的锁紧杆锁定，伸缩杆通过连接杆与两割枪相联接，并与割枪横向移动机构D中装于六方齿条上的固定块连接，自动跟踪机构C通过支架与六方齿条连接。

所述的割枪角度旋转机构A由连接杆与伸缩杆固定，伸缩杆上装有角度旋转的刻度标尺和装于连接杆上的指针可显示割枪旋转角度。

所述的割枪前后伸缩机构B采用手轮与由齿轮轴承作支承定位，一并装于固定块中，与装入固定块中的伸缩杆上的齿啮合。

所述的割枪自动跟踪机构C采用支架与伸撑连为一体，伸撑通过固定板上的滑块与装于连接架上的直线导轨自由浮动，滚轮由滚轮轴连接装于滚轮支架上，滚轮支架通过滚轮连接架固定在支架上压紧工件。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；调整方便快捷、定位准确、自动机械跟踪灵敏、设备造价低；由于两侧各一把及中间一把割枪可同时切割坡口形状，只需一次定位、一次装夹，减少定位装夹误差，减小工件的变形量，确保了工件钝边高度不会出现参差不一；与单割炬分二次或三次切割法相比，切割效率高、加工精度好；火焰切割中坡口形状的切割工序完全可由直线三割炬取代单割炬分次切割。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明割枪旋转机构A-A结构剖视图。

图3为本发明割枪自动跟踪机构结构剖视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明主要由连接架1、伸撑2、固定块3、六方齿条4、转动手轮5、  齿轮轴承6、齿轮轴7、滚轮轴8、滚轮9、连接板10、滑块11、直线导轨12、支架13、夹持器14、连接杆15、滚轮连接架16、滚轮支架17、夹持器18、连接杆19、指针20、刻度标尺21、锁紧杆22、伸缩杆23等组成。

本发明主要由左右对称两割枪角度旋转机构A、割枪的前后伸缩机构B、割枪横向移动机构D、三把割炬机械自动跟踪机构C等主要部件连接组成。

所述的左右对称两割枪角度旋转机构A由穿于割枪前后伸缩机构B的伸缩杆23中的锁紧杆22锁定，伸缩杆23通过连接杆19与两割枪相联接，并与割枪横向移动机构D中装于六方齿条4上的固定块3连接，自动跟踪机构C通过支架与六方齿条4连接。

所述的两割枪角度旋转机构A：两割枪由夹持器18夹紧通过连接杆19固定，连接杆19上装有指针20，刻度标尺21装在伸缩杆23上，锁紧杆22穿于伸缩杆23中，当旋转至所需角度后由穿插于伸缩杆23中的锁紧杆22带动转动手轮5锁定角度，实现角度旋转功能，两装置左右对称安装。

所述的割枪前后伸缩机构B采用转动手轮5通过齿轮轴承6作支承定位与齿轮轴7固定，一并装于固定块3中，与同时装入固定块3中的伸缩杆23上的齿啮合，转动手轮5实现前后伸缩，两装置左右对称安装。

所述的割枪横向移动机构D与前后伸缩机构安装方式类似，只是安装方向不同。转动手轮5实现固定块3在六方齿条4上实现横向移动。

所述的三把割炬机械自动跟踪机构C采用支架13与伸撑2连为一体，伸撑2通过连接板10上的滑块11与装于连接架1上的直线导轨12实现自由浮动，左右两把割枪通过六方齿条4与支架13连接，中间一把由通过连接杆15由夹持器14固定在支架13上，在工作时，由通过滚轮轴8安装在滚轮支架17上的滚轮9压住工件，滚轮支架17通过滚轮连接架16固定在支架13上，实现机械式自动跟踪工件不平整。

本发明的工作原理及工作过程

割炬切割坡口下部斜棱，继之割嘴切割直边，而割嘴加工坡口上部斜棱。三把割炬的纵向间距通过割枪前后伸缩机构调节至10～20mm之间，再根据工件板厚、坡口角和钝边高度确定横向间距，通过横向伸缩机构调整，另外通过机械自动跟踪机构保证割嘴与工件之间的高度保持不变，以获得规定的坡口角度和钝边尺寸。