[发明专利]柱状晶体全自动调频机

说明书

所属技术领域

本发明涉及到一种自动调频设备，具体是一种用于柱状晶体全自动调频的机器设备。

背景技术

柱状晶体是一种量大面广的通用电子配件，它广泛的用于各类电子产品中，用作时间显示与控制，初始的柱状晶体其频率是分散的，根据不同产品的各自需求，通过调频，以分别达到不同产品各自需求的设定值。目前，国内的柱状晶体自动调频尚处于研发阶段，未见有文献介绍该种技术，现行的调频生产工艺均为人工调频，其具体方法是人工采用微型砂轮配合频率计手工操作，由于在人工操作过程中，较难掌握频率设定的准确度，造成产品合格率低下，正常的合格率仅在65％以下，同时，由于操作者在生产过程中视力长时间处于疲劳状态，劳动强度增大，因而造成了生产效率较低，上述的现行人工操作柱状晶体的调频方式，已极不适应电子产品配件的生产和发展的需求。

发明内容

为了克服现行的人工操作柱状晶体调频过程中所出现的合格率低，生产效率低，劳动强度大，等一系列不足之处，本发明提供一种全新的柱状晶体自动调频机，该机具有柱状晶体频率预定值调频准确，产品合格可高达95％以上，生产效率提高，比人工生产提高5倍以上，由于使用机器自动操作，极大降低了操作者的劳动强度。

本发明的技术方案是一种柱状晶体全自动调频机，主要包括：频率显示窗口、智能控制平台、砂轮、进料工作台、夹紧气缸、安装底板、信号灯、棘齿固定板、电器柜、晶体定位座、缓冲弹性座，机器中的自动送料总成由进料工作台、安装底板、棘齿固定板、棘齿定位块、复位弹簧、棘齿、导轨、送料气缸、限位螺丝、晶体定位座、齿条组成，夹紧测频总成由夹紧气缸、气缸座、夹爪座、夹爪、测针、信号线、导轨、滑块组成，自动磨削调频系统由砂轮、传动带、步进电机、砂轮电机、滚珠丝杆模组组成，自动送料缓冲系统由柱状晶体定位座、齿条、定位销、钢球、弹簧组成，本机中的智能控制平台具备处理和存储能力，通过智能平台指导机器对柱状晶体进行磨削，改变其几何形状以调整频率，该柱状晶体自动调频机的工作原理及过程为：当自动送料总成将初始的柱状晶体送至设定位置时，夹紧测频总成即在10ms内将柱状昌体固定并同时测频，此时，通过自动磨削结构中的步进电机、带动该结构中的滚珠丝杆模组，使砂轮向待磨削的柱状晶体靠近，并一直检测柱状晶体的频率，当砂轮接触到柱状晶体时，柱状晶体的频率会产生一个较大的变化。此时，智能控制平台即接收到砂轮接触柱状晶体的信息，并根据初始的柱状晶体分散频率离预定目标频率的差值及磨削系数，决定砂轮的研磨时间及继续前进的距离，当磨削一次完成后，智能控制平台便存储本次磨削时间、磨削长度和本次被磨削柱状晶体的频率上升值，然后，再由上述的三个参数计算得到一个完整的磨削参数，智能控制平台根据这一参数指导砂轮向待磨柱状晶体的下次磨削的时间及长度，最终，经过数次往返重复的磨削和参数的计算，柱状晶体的频率被调整至预定的目标频率，误差不超过正负0.5HZ之间。

本发明具有的有益效果是：柱状晶体全自动调频机，实现了柱状晶体调频工艺自动化操作，自动送料、夹紧、测频，通过该机中的智能控制平台，指导砂轮对得磨削柱状晶体的磨削时间和长度，使磨削调频达到最佳效果。柱状晶体全自动调频机智能化控制和自动化操作使柱状晶体的调频工艺从现行的传统手工操作发展过渡到全自动机器操作，降低了调频工艺操作中的劳动强度，提高了工作效率和产品合格率及柱状晶体调频后的目标频率准确度。

附图说明

图1是本发明的结构组成图

图2是本发明的自动送料总成图

图3是本发明的自动送料缓冲座系统图

图4是本发明的自动夹紧、测频总成图

图5是本发明的自动磨削调频系统图  

图6是智能控制平台示意图

在图1中：1、频率显示窗口，2、智能控制平台，3、砂轮，4、进料工作台，5、夹紧气缸，6、安装底板，7、信号灯，8、棘齿固定板，9、电器柜，10、晶体定位座，11、柱状晶体(待加工工件)，12、缓冲弹性座

在图2中：4、进料工作台，6、安装底板，8、棘齿固定板，8.1、棘齿定位块，8.2、复位弹簧，8.3、棘齿，8.4、导轨，8.5、送料汽缸，8.6、限位螺丝，10、柱状晶体定位座，10.1、齿条

在图3中：10、柱状晶体定位座，10.1、齿条，10.2、定位销，12、缓冲弹性座，12.1、钢球，12.2、弹簧，12，3、调节螺钉

在图4中：5、夹紧汽缸，5.1、汽缸座，5.2夹爪座，5.3、夹爪，5.4、测针，5.5、信号线，5.6、导轨，5.7、滑块