[发明专利]导电织物纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电纺织品的制造方法，尤其是一种利用化学方法制造柔性好、耐腐蚀、洗涤性能好、抗氧化、耐老化的导电织物，具体地说是一种导电织物纤维的制备方法。

背景技术

在许多场合需要用到大量的纤维织物，而纤维织物很容易引起静电积聚，因此在电子设备、武器装备、石油化工、煤矿开采、面粉制造以及纺织业等行业中静电的危害已非常突出。利用导电织物纤维制备成各种防护制品，是一种较为理想的消除静电的手段。目前，市场上抗静电织物纤维主要有三类，一是以金属铜、镍或不锈钢为主要原料拉成的金属纤维、二是在纺织纤维表面镀上一层金属镍或镍/铜/镍的膜层结构、三是在纺织纤维表面涂上一层含金属粉的涂料以达到电磁波屏蔽的作用。但是以上三种方式有其固有的缺陷，如这些含金属的纤维在空气中容易氧化而失去抗静电的作用，在清洗过程中含有清洗剂的溶液汇导致纤维金属或纤维上的金属发生电化学腐蚀而失去抗静电功能、金属纤维在使用或洗涤过程中容易断裂、金属镀层和涂层易于脱落、这些以金属为主要原料的导电织物纤维质地较重、缺乏柔软性，用作纺织品则手感差、透气性也很不理想、缺乏可伸缩的弹性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的导电织物存在的易氧化、断裂、金属层易脱落等一系列问题，发明一种基于化学键合的导电织物纤维的制备方法。

本发明的技术方案是：

一种导电织物纤维的制备方法，其特征是：首先将纺织纤维在室温下浸泡在浓度为9～12％的苯胺类盐水溶液中；然后按摩尔比1∶0.5～1.5的比例向其中加入高氯酸或氯酸，聚合反应30～60分钟后在纺织纤维表面生成聚苯胺，即可得到导电率为10^-1～10¹s/cm、纺织纤维与聚苯胺以化学键键合的导电织物纤维。    

所述的纺织纤维为棉纤维或化学纤维。

所述的苯胺类盐包括苯胺盐酸盐、苯胺硫酸盐。

纺织纤维在室温下浸泡在浓度为9～12％的苯胺类盐水溶液中的时间为10～30分钟。

本发明的有益效果：

本发明的导电织物纤维以纺织纤维为基底，将导电高分子材料聚苯胺(PAn)在其表面直接聚合，制成新型抗静电织物纤维。苯胺盐溶液在高氯酸或氯酸的作用下在其表面形成聚苯胺，纺织纤维与聚苯胺(PAn)以化学键键合，导电性强，纤维保持良好的柔性、透气性和可伸缩的弹性，导电织物纤维质地较轻、耐腐蚀，导电聚苯胺(PAn)经随意洗涤和揉搓不会断裂脱落或腐蚀。

用本发明的导电织物纤维制成的面料，具有优良的防静电效果，耐腐蚀、耐洗涤性能好，能有效消除静电给石油化工、煤矿开采、电子仪器以及武器装备等带来的危害。可广泛用于电子仪器、通讯设备、计算机、医用设备、通讯导航、设备控制器、家用电器及各种电子产品中。

本发明的方法简单，制造成本低，对环境的污染小。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

一种导电织物纤维的制备方法，首先将适量的纺织纤维(棉纤维或化学纤维)在室温下(25～30℃)浸泡在100升浓度为10％的苯胺盐酸盐(也可采用苯胺硫酸盐)溶液中，纺织纤维的量以浸没在溶液中为宜；浸泡10--30分钟，向苯胺盐酸盐(或苯胺硫酸盐)溶液中加入80升高氯酸或氯酸，聚合反应45分钟后在纺织纤维表面生成聚苯胺，即可得到导电率为10^-1～10¹s/cm、纺织纤维与聚苯胺以化学键键合的导电织物纤维。

实施例二。

一种导电织物纤维的制备方法，首先将适量的纺织纤维(棉纤维或化学纤维)在室温下(25～30℃)浸泡在100升浓度为8％的苯胺盐酸盐(也可采用苯胺硫酸盐)溶液中，纺织纤维的量以浸没在溶液中为宜；浸泡30分钟后，向苯胺盐酸盐(或苯胺硫酸盐)溶液中加入50升高氯酸或氯酸，聚合反应60分钟后在纺织纤维表面生成聚苯胺，即可得到导电率为10^-1～10¹s/cm、纺织纤维与聚苯胺以化学键键合的导电织物纤维。

实施例三。

一种导电织物纤维的制备方法，首先将适量的纺织纤维(棉纤维或化学纤维)在室温下(25～30℃)浸泡在100升浓度为12％的苯胺盐酸盐(也可采用苯胺硫酸盐)溶液中，纺织纤维的量以浸没在溶液中为宜；浸泡10--30分钟，向苯胺盐酸盐(或苯胺硫酸盐)溶液中加入150升高氯酸或氯酸，聚合反应30分钟后在纺织纤维表面生成聚苯胺，即可得到导电率为10^-1～10¹s/cm、纺织纤维与聚苯胺以化学键键合的导电织物纤维。