[发明专利]锆刚玉重负荷强力砂带

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂带，具体的说是锆刚玉重负荷强力砂带。

背景技术

机械工业的高速发展，对涂附磨具产品的要求越来越高，用量也越来越大。在金属结构件表面处理的磨削加工中，对被打磨工件的磨削也提出了多方面的要求。

日本、韩国等亚洲机械工业发达的国家，近年来开发了在重负荷条件下对金属构件表面进行粗磨、中磨的强力砂带，称为重负荷强力砂带。国外的这种重负荷强力砂带在一段的时间内占领了包括中国在内的整个亚洲市场。目前，国内机械行业使用的优质重负荷强力砂带完全依赖进口。

砂带产品由三部分组成：布基、胶粘剂、磨削材料，磨削材料通过胶粘剂粘接在布基上。目前，国内市场上重负荷强力砂带的胶粘剂由酚醛树脂、分散剂、乳化剂、稀释剂等混合而成，它的主要缺陷有：①耐热性能低：在重负荷磨削过程中，磨具与金属构件之间短时间产生高温，磨削中瞬间产生的高温会使被磨削工件的表面烧伤(变形或变色)。②高温状态下的粘接强度低，在重负荷磨削过程中，磨具与金属构件之间短时间产生高温，耐热性能低的胶粘剂发生变化，把持磨料的能力严重不足，砂粒脱落失去磨削能力，导致产品的磨削效果严重下降，甚至无法满足磨削要求。正是由于胶粘剂的以上缺陷，国内的重负荷强力砂带在磨削时会烧伤金属表面，磨料易脱落，磨削效率较低，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提出一种在磨削时能快速软化并降低金属表面硬度，既不会烧伤金属表面，又可极大的提高磨削效率的锆刚玉重负荷强力砂带。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

锆刚玉重负荷强力砂带，由布基、胶粘剂、磨削材料组成，磨削材料为锆刚玉，磨削材料通过胶粘剂粘接在布基上，胶粘剂由以下重量百分比的组分组成：

一阶热固性酚醛树脂      28％～36％

二酚基丙烷型环氧树脂    4％～8％

三聚氰胺树脂            1％～4％

硼                      0.2％～0.6％

分散剂                  0.1％～0.3％

偶联剂                  0.1％～0.3％

稀释剂                  3％～6％

氟化盐                  45％～60％

惰性气体氟化物          0.5％～1％。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的锆刚玉重负荷强力砂带，其中所述分散剂为去水山梨醇单硬脂酸酯(SPAN-60)、聚氧乙烯去水山梨醇单硬酸酯(Tween-60)、聚甘油脂。

前述的锆刚玉重负荷强力砂带，其中所述偶联剂为：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂。

前述的锆刚玉重负荷强力砂带，其中所述稀释剂为乙二醇乙醚、甲醇、乙醇、蒸馏水。

前述的锆刚玉重负荷强力砂带，其中所述氟化盐为氟铝酸钠、氟硼酸钠、氟化钙、氟化钠、氟化铝。

前述的锆刚玉重负荷强力砂带，其中所述惰性气体氟化物为二氟化氙(XeF2)、四氟化氙(XeF4)、六氟化氙(XeF6)。

本发明的优点为：本发明的锆刚玉重负荷强力砂带的胶粘剂中加入一阶热固性酚醛树脂和二酚基丙烷型环氧树脂及三聚氰胺树脂，可以兼具三种树脂的优点，改善它们各自的缺点，达到改性的目的，使胶粘剂具有环氧树脂优良的粘结性和三聚氰胺树脂的耐水性，改进了酚醛树脂的脆性，同时保留了酚醛树脂优良的耐热性，克服了环氧树脂耐热性较差的缺点。另外加入硼、氟化盐、惰性气体氟化物，提高了砂带耐热性能和高温状态下的粘接强度，在磨压温度大于600℃时，磨料不会脱落，在磨压温度大于800℃时，胶粘剂也不会分解。本发明在磨削时的高温作用下，能释放出新的气态化学物质，能快速软化并降低金属表面硬度，既不会烧伤金属表面，又极大地提高了磨削效率。本发明的磨削材料选用微结晶、韧性好的锆刚玉，磨削效果更好。

本发明的锆刚玉重负荷强力砂带，广泛应用于304#、316#不锈钢、合金钢、铝锌合金、铜锌合金等各种硬质材料构件(含磨铸造件)的粗磨、中磨领域，其磨削效率是普通砂带的5倍以上，而砂带的消耗量比普通砂带降低了20％，被磨工件表面绝无烧伤现象，显著的提高了工作效率、产品质量，降低了成本。

本发明的锆刚玉重负荷强力砂带的抗拉强度及纵向伸长率如表1如示：

表1