[发明专利]一种改良的射频电缆内导体管的加工方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及通信电缆、无线通信及监控网络数字信号传输的主要导体材料加工技术领域，具体为一种改良的射频电缆内导体管的加工方法。

(二)背景技术：

目前，电缆行业使用的都是全纯铜内导体管。铜是全球性紧缺资源。由于铜比铝比重大，价格高，因而采用纯铜内导体加工的电缆重量大，成本高，导致无线通信、网络工程的成本居高不下。全国年使用量达到数百万吨，造成巨大的铜资源消耗。现在业内研发出一种新的导体管，将铜带用亚弧焊包裹于铝管外部形成铜包铝管，其客观上具有重量轻，成本低的优点，而且方便网络工程施工，但由于沿着铝管分布有通长焊缝，所以其通信效果受到一定的影响。

(三)发明内容

为了改变现有通信电缆内导体管其焊缝影响通信效果的缺点，本发明提供一种改良的射频电缆内导体管的加工方法，通过该方法制作的导体管，其自身重量轻，施工方便且造价低，能有效降低电缆行业及终端用户成本的同时，其通信效果较好。

其技术方案如下：

一种改良的射频电缆内导体管加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，

(1)、除油液的配置、除油及清洗：将百分含量为10％～20％NaOH溶液、30％～50％的Na₃PO₄溶液、10％～20％的Na₂CO₃按体积比为1∶1∶1混合制成除油液，将成品铝管置于除油液中除油，然后用自来水将除油后的铝管冲洗干净；

(2)、硝酸出光：用百分含量为33.3％的硝酸溶液处理，然后用水将铝管冲洗干净；

(3)、浸锌：将含量为110克/升～150克/升的氢氧化钠溶液、48克/升～52克/升氧化锌溶液、1克/升三氯化铁溶液、4克/升～6克/升酒石酸钾钠溶液按相同的体积混合制成浸锌溶液，将经过步骤(2)处理的铝管浸泡于浸锌溶液3分钟～5分钟，然后用水冲洗干净；

(4)、硝酸退锌：将经过步骤(3)处理的铝管用50％硝酸溶液退锌，以退净为止，然后将铝管冲洗干净；

(5)、浸锌：将含量为480克/升～520克/升的氢氧化钠溶液、80克/升～120克/升氧化锌溶液、1克/升三氯化铁溶液、4克/升～6克/升酒石酸钾钠溶液按相同的体积混合制成浸锌溶液；将经过步骤(4)处理的铝管浸泡于浸锌溶液3分钟～5分钟，然后将铝管冲洗干净；

(6)、焦磷酸盐镀液的配置以及镀铜：将150克/升～250克/升焦磷酸盐溶液、5克/升～10克/升的硝酸盐溶液、1克/升～3克/升的氨、93克/升～113克/升的正磷酸盐溶液等体积混合，然后在混合溶液中加适量的铜，将经过步骤(5)处理的铝管置于镀液镀铜，镀液温度50摄氏度～60摄氏度；镀铜后将铝管冲洗干净；

(7)、镀光亮铜：将经过步骤(6)处理的铝管镀光亮铜，然后清洗；镀液由42克/升～43.8克/升氰化亚铜的溶液、46克/升～50克/升的氰化钠溶液、3.6克/升～3.8克/升的游离氰化钠溶液、28克/升～30克/升的碳酸钠溶液、58克/升～60克/升的酒石化钾钠溶液按等体积混合而成；

(8)、钝化：用含量为100克/升铬酸溶液对镀过光亮铜的铝管进行钝化，然后将铝管冲洗干净；

(9)、去离子水加温清洗：将离子水加温40摄氏度～55摄氏度后对钝化后的铝管进行清洗；

(10)、烘干。

其进一步特征在于：铜层的厚度在0.01毫米～0.05毫米之间；

将铝管两端分别加工左旋、右旋内螺纹，铝管之间采用双头左旋、右旋双向螺纹铝管接头连接，最后在两铝管连接处用氩弧焊焊接连接。

由于射频电缆内导体材料在传输电信号时由于集肤效应现象的存在，趋向于沿导体的外表面传输，而且频率越高，集肤效应现象也越高。而这种铜覆铝管的外表面铜层光滑，极大程度地改善了通信效果，几乎可以与纯铜管内导体材料效果完全相同，所以通过上述工艺制作的导体管在不影响使用的情况下具有重量轻，成本低而且方便施工的优点，使用该材料每年可节约相当大的资源。

(四)附图说明

图1为本发明制作的铝管的剖视图；

图2为本发明制作的铝管主视图的分解图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例描述内导体管的加工方法：

实施例1