[发明专利]荫罩式等离子体显示器的荧光粉恒温恒压喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其是一种平板显示器制造过程中的使用的喷涂荧光粉的装置，具体地说是一种荫罩式等离子体显示器的荧光粉恒温恒压喷涂装置。

背景技术

众所周知，在SMPDP荧光粉喷涂工艺中，由于荧光粉的比重较大，在乙醇浆料中易沉淀。在喷涂过程中，若不保持一定的搅拌速度，浆料的均匀性难以保证。一旦荧光粉沉淀，极易堵塞喷枪。并且，温度对浆料的粘度影响较大，喷枪要能获得最佳喷射效果，必须在粘度不变情况下获得，因此，保持温度恒定至关重要。此外，喷枪的供料多少，对涂层厚度、均匀性影响较大。由于在喷涂过程中，液面随着喷涂的进行，液面高度会逐渐降低，喷枪与液面的高度差会逐渐变大。由于荧光粉浆料比重较大，导致供料管内的流量不一致，喷枪喷射后涂层的均匀性难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有的荧光粉喷涂中由于温度、压力、搅拌等一系列问题而造成喷涂不均的问题，设计一种恒温恒压搅拌均匀的荫罩式等离子体显示器的荧光粉恒温恒压喷涂装置。

本发明的技术方案是：

一种荫罩式等离子体显示器的荧光粉恒温恒压喷涂装置，包括喷枪1、浆料罐9，浆料罐9连接有进料口10、排气口11和排料口12，喷枪1的进料口分别与压缩空气气源8及浆料罐9相连，其特征是所述的浆料罐9的罐壁为双层结构，罐壁中通有液体介质，该液体介质与换热系统2相连；所述的压缩空气气源8通过气管与浆料罐9中液体上部的空间相通，该气管上装有恒压阀6；在浆料罐9中还安装有搅拌轴3，该搅拌轴3由搅拌电机驱动。

所述的浆料罐9还连接有用于测量罐中浆料温度的温度计4、反映罐中液位高低的液位计5和反映罐中压力的压力表7。

本发明的有益效果：

本发明通过换热系统能使荧光粉浆料的温度保持恒定，从而使液体粘度保持不变；通过恒压阀，使作用于液面的压力保持恒定，从而保证供料管内液体压力恒定，达到流量稳定。从而使得使用本发明的喷涂装置对喷嘴的性能指标要求大大降低，大大降低了采购成本。同时本发明的控制简单，无需繁琐复杂的控制，降低了控制故障因素，提高了生产效率。对其它喷涂行业，特别是对温度、流量控制有要求的液体喷涂，均能适应，应用范围广泛！

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示。

图1中：

1.为喷枪：在压缩空气作用下，使荧光粉浆料产生均匀涂层。

2.为恒温换热系统：使罐内荧光粉浆料保持设定温度。

3.为搅拌器：通过气动式搅拌泵，使液体浆料充分混合，防止沉淀。

4.为温度计：测定浆料温度。

5.为液位计：检测液位高度。

6.为恒压阀：使罐内压力达到设定值，通过压力表7显示出来。

7.为压力表：罐内压力显示。

8.为压缩空气气源：提供动力源。

9.为浆料罐：浆料储存。

10.为进料口：加料。

11.为排气口：泄气。

12.为排料口：排残液。

一种荫罩式等离子体显示器的荧光粉恒温恒压喷涂装置，包括喷枪1、浆料罐9，浆料罐9连接有进料口10、排气口11和排料口12，喷枪1的进料口分别与压缩空气气源8及浆料罐9相连，所述的浆料制度罐9的罐壁为双层结构，罐壁中通有液体介质，该液体介质与恒温换热系统2相连；所述的压缩空气气源8通过气管与浆料罐9中液体上部的空间相通，该气管上装有恒压阀6；在浆料罐9中还安装有搅拌轴3，该搅拌轴3由搅拌电机或搅拌气泵驱动。此外，浆料罐3还连接有用于测量罐中浆料温度的温度计4、反映罐中液位高低的液位计5和反映罐中压力的压力表7。

下面具体说明如下：

如图1所示，本发明主要由喷枪1、恒温系统2、搅拌轴3、温度计4、液位计5、恒压阀6、压力表7、压缩空气气源8、浆料罐9、进料口10、排气口11、排料口12组成。

在本发明的喷涂装置中，浆料罐9是双层构造，中间充满水，在恒温热交换系统2(可由循环泵和电加热装置组成)的作用下，使水温保持恒定，从而达到罐内浆料温度的稳度；温度计4监控浆料温度是否达到设计值；浆料罐9接入气源，当恒压阀6设定某个压力后，该阀将控制浆料罐9内的气压。无论液面怎样变化，均能保持罐内液面气压恒定(由压缩空气气源不断地提供压力)，从而使液体流量保持稳定；气泵马达或电机带动搅拌轴3旋转，使浆料充分搅拌，防止荧光粉的沉积，达到均匀分散效果；喷枪1在压缩空气气源8的作用下，喷射出来的液体将获得理想的涂层；液位计5控制液面在一定范围内，液体减少到一定程度可从进料口10加料；加料之前，排气口11打开，排气防止浆料喷出；废料可通过排料口12排出。