[发明专利]铜管辊底式连续光亮退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及加工有色金属材料的退火炉，尤其涉及一种铜管(盘圆)辊底式连续光亮退火炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术

有色金属材料加工行业，铜管在退火炉内保护气氛下进行光亮退火时的温度达900℃左右，出炉前必需在炉内保护气的参与下冷却至50℃以下，否则出炉后管材表面易氧化变色。传统的铜管光亮退火炉冷却装置有两大类：一类是炉胆外冷式，即铜管是装在密封并有保护气的退火炉胆内，加热退火后将炉胆整体移出或吊出炉外，通过水、风对炉胆外壳进行冷却，致使炉胆内铜管冷却到要求的温度后出炉，一般需要12～24小时；另一类是在卧式炉或罩式炉中进行铜管的光亮热处理。以上两者都是间隙作业炉，需要较大空间和吊装能力，且热效率低，单炉生产能力不高，装置庞大、价格昂贵。另外，业内还曾开发出网带式铜管连续光亮退火炉，但生产率较低，马弗罐容易变形损坏，网带寿命不长，温度均匀性差。

鉴于上述原因，目前铜行业多采用辊底式连续炉，对铜管(盘圆)进行生产，但其成本较高，通用性较窄。因此，研究开发一种能够用于不同长短规格和不同直径壁厚铜管的通用型连续光亮退火炉，将是一项具有重大技术意义的研究课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜管辊底式连续光亮退火炉，旨在有效解决炉内保护气体压力波动、气体密封及气体耗量等问题，提高连续光亮退火炉内铜管加热后的连续冷却的速度和冷却均匀度，使之适合对不同长短规格和不同直径壁厚的铜管进行连续光亮退火。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

铜管辊底式连续光亮退火炉，包括进出口锁气室、进出料辊道、加热炉及冷却室，所述冷却室分为强冷段冷却室和保温段冷却室，其特征在于：所述强冷段冷却室的外部设置有风机、冷压槽、冷压管和热交换器，在强冷段冷却室内设置有若干条上、下对喷的气体管路；所述热交换器的进口接入强冷段冷却室的腔室，热交换器的出口与冷压槽的进口相连，风机安装在冷压槽上，冷压槽的出口连接冷压管，冷压管的出口连接冷压导流槽，冷压导流槽与上、下对喷的气体管路相衔接，在每条上气体管路上分布若干只上喷嘴，在每条下气体管路上分布若干只下喷嘴，上喷嘴的喷嘴口与下喷嘴的喷嘴口呈对立设置；工作时，由风机将冷压槽内的冷却气体经冷压管送入冷压导流槽，再经冷压导流槽分流导入到各条上、下对喷的气体管路中，最后由上、下对喷的喷嘴向工件喷出高速气流强制冷却，而强冷段冷却室腔室内的回风经热交换器冷却后由风机抽吸入冷压槽。

进一步地，上述的铜管辊底式连续光亮退火炉，在冷压管与冷压导流槽之间设置有冷凝器。

更进一步地，上述的铜管辊底式连续光亮退火炉，所述风机为离心风机。

更进一步地，上述的铜管辊底式连续光亮退火炉，在保温段冷却室出口处设置有复合垂帘，复合垂帘的外层为石棉布，复合垂帘的内层为柔软超薄形不锈钢带。

再进一步地，上述的铜管辊底式连续光亮退火炉，所述加热炉的炉衬采用复合炉衬结构，其内层由抗渗碳砖和高温粘结剂粘结而成，外层为耐火纤维针刺毯。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明连续光亮退火炉采用气体循环冷却，即在退火炉强冷段冷却室内设置有许多组上、下对喷的气体喷嘴，在强冷段冷却室外装有风机，将冷却室内热的保护气抽出室外，通过室外的热交换器进行保护气体冷却，再将冷的保护气鼓入冷却室内经导流分配到上、下对喷的喷嘴喷到工件上，冷却速度快而均匀，大大缩短冷却时间。与现有技术相比，本发明炉内的保护气体压力波动小，冷却速度快、均匀度好，气体密封性佳、耗量低，广泛适合大批量不同长短规格和不同直径壁厚铜管(盘圆)的连续退火工艺处理，应用前景美好。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：强冷段冷却室的主视图；

图2：强冷段冷却室的左视图。

图中各附图标记的含义见下表：