[发明专利]超声波清洗槽及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声波清洗装置，尤其涉及一种可以清洗槽内壁可以耐腐蚀的超声波清洗槽结构及其加工方法。

背景技术

近年来，超声波清洗装置已得到广泛应用，它是一种物理清洗装置，其结构主要包括超声波发生器和超声波清洗槽，超声波清洗槽由超声波换能器，及设置在换能器上的槽体组成，超声波发生器与换能器相连接。超声波清洗装置使用时，将需要清洗的工件放入清洗槽内，并浸泡在清洗溶液内，接通电源，使超扬波发生器工作，超声波换能器将高频电能转换为高频的机械振动，使设置在换能器上的清洗槽及槽体内的工件与溶液一起高频振动，从而使工件表面的油污、杂质迅速从工件表面剥离，达到物理清洗的效果。这种超声波清洗方式具有时间短、效率高、清洗效果好等优点，但对于表面带有氧化层或其他特殊附着物的工件表面进行清洗时，只靠超声波清洗则很难达到上述的清洗效果，因而，这种情况下，则往往会采用浓度较高的强酸溶液进行化学清洗。为此，在现有的超声波清洗过程中，也有在超声波清洗槽内加入强酸液对工件进行清洗的方法，通过物理清洗与化学清洗两者相接合，从而进一进提高工件的清洗效果和清洗速度。目前，在超声波清洗装置中，由于不锈钢材料具有良好的抗腐蚀能力，以及优良的超声波传导效率，因此，其清洗槽槽体主要还是采用不锈钢板材制成，但由于锈钢板材在超声清洗槽内要长期经受强酸的化学清洗和超声波的物理清洗，因而该清洗槽的使用寿命也较短，通常只能使用几个月就会损坏。针对不锈钢材料耐酸腐蚀性能较差的缺点，目前也有采用耐腐蚀的聚四氯乙烯板直接制成清洗槽的方法，但这种板材制成的超声波清洗槽对超声波的传导性能较差，使用时，由换能器发出的超声波穿过聚四氯乙烯板时衰减很快，很大一部分能量无法传递到清洗溶液中，因此，也极大地影响了超声波清洗装置的清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能有效传导超声波的机械振动，又能防止槽体被强酸深液腐蚀的超声波清洗槽。

本发明的进一步目的在于提供一种对超声波清洗槽内表面进行防腐处理，从而使其具有良好防腐性能及超声波传导效果的超声波清洗槽的加工方法。

为实现本发明的目的，一种超声波清洗槽，包括超声波换能器，设置在超声波换能器上的不锈钢槽体，所述的槽体壁厚在1-3毫米之间，槽体的内表面经喷砂处理，在具有一定粗糙度的槽体内表面上喷涂聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度在0.1-0.4毫米之间。

为实现本发明的进一步目的，一种超声波清洗槽的加工方法，其具体步骤为：首先采用厚度为1-3毫米的不锈钢板制成超声波清洗槽的槽体，然后对不锈钢槽体的内表面进行喷砂处理，使其具有一定的粗糙度，并对喷砂面进行清洁处理，最后，采用聚四氟乙烯材料对槽体的内表面进行静电喷涂处理，喷涂后的聚四氟乙烯层总厚度应在0.1-0.4毫米之间；

所述的静电喷涂聚四氟乙烯层的过程不少于二次，每次喷涂后都要进行高温固化，固化温度在摄氏290-310度之间，固化时间在20-30分钟之间。

本发明的有益效果是：清洗槽槽体表层的涂层致密，涂层与槽体间的结合紧密，可以防强酸腐蚀，耐磨性能好，超声波传导效率高，由于采用了化学与物理清洗相结合，因此，与单纯的化学清洗相比，还可降低清洗液中酸的浓度，从而减少环境污染，有效延长清洗设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明超声波清洗槽的结构示意图。

图中：1、超声波换能器，2、槽体，3、聚四氟乙烯层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明超声波清洗槽及其加工方法作进一步的详细说明：

如图1所示，一种超声波清洗槽，包括超声波换能器1，设置在超声波换能器1上的不锈钢槽体2，槽体2壁厚在1-3毫米之间，槽体2的内壁经喷砂处理，使槽体2的内表面具有一定的粗糙度，再对槽体2内表面上进行聚四氟乙烯层3的喷涂，聚四氟乙烯也称为特氟龙，聚四氟乙烯层3的厚度在0.1-0.4毫米之间，由于槽体2的内表面较为粗糙，因此十分有利于聚四氟乙烯层3与槽体2内表面之间的结合，防止在超声清洗时，槽体2与涂层之间发生剥离，影响超声波清洗槽的使用寿命。

上述超声波清洗槽的具体加工方法，主要包括：首先根据设计需要，采用厚度为1-3毫米的不锈钢板制成超声波清洗槽的槽体2，然后对不锈钢槽体2的内表面进行喷砂，使其具有一定的毛糙程度，然后对槽体2的喷砂面进行清洁处理，最后，采用聚四氟乙烯材料对槽体2的内表面进行静电喷涂处理，静电喷涂聚四氟乙烯层3的过程一般分为三到四次进行，但至少也要喷涂二次，每次喷涂后都要进行高温固化，固化温度分别在摄氏290-310度之间，固化时间分别在20-30分钟之间，喷涂后的聚四氟乙烯层3总厚度应在0.1-0.4毫米之间。