[发明专利]用于织物后整理的水洗机组

说明书

技术领域

本发明涉及到印染行业中用于织物后整理的水洗机组。

背景技术

众所周知，织造后的织物需经过退浆、漂白、染色等一系列整理工艺，才能满足服用性要求，即：由毛坯布变成可作为衣料的成品布，而这些工艺都离不开水洗机组。现有的水洗机组，其结构通常包括：串接在一起的若干个水洗单元，每个水洗单元又包括水洗机和轧水车，其中：水洗机通常包括：水洗机箱体，水洗机箱体的侧壁上设置有进布口、出布口、进水口和回流水口，水洗机箱体内设置有张力调节辊、上导布辊、下导布辊、水洗池和气动放水阀，轧水车通常包括：轧水车箱体，轧水车箱体的侧壁上设置有进布口和出布口，轧水车箱体内设置有主动轧水辊、被动轧水辊、扩幅防皱辊和出布导布辊。水洗机组的作用是：将织物上的污物、杂质、蜡质等物质与水交换，并借助于水、蒸汽温度、化学品等介质使之分解，将其从织物上去除。因此，如何减少水、蒸汽、化学品的消耗，降低生产成本、减少污水排放是印染行业中每个企业的迫切需求，在“节能减排、清洁生产”的今天有着十分重要的意义。

目前，印染行业中的传统的水洗机组，其每个水洗单元中，水洗机的出布口与轧水车的进布口之间存在敞口，前后道水洗单元中，前道水洗单元中的轧水车的出布口与后道水洗单元中的水洗机的进布口之间同样存在敞口，织物在水洗过程中，要不断经过上述敞口，使其暴露在空气中，使得布面上的温度下降，使得聚乙烯醇(PVA)等浆料发生二次凝聚，进一步增加水洗难度，使水洗时间变长，从而降低了生产效率；此外，敞口处不断向外散失热量，这不但增加了加热蒸汽的消耗量，而且还使得水洗机的水洗池中的水温很难保持在较高的温度，通常只能维持在75℃左右，为了提高水洗效果，通常采用的方法是让水洗池保持高水位，这样就进一步加大了蒸汽和水的消耗，而水量的增加又进一步加大了化学品的消耗(为了得到相同浓度的工艺液，需要更多的化学品)，这样不但增加了生产成本，而且还增加了污水的排放量，从而增加了污水处理成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够减少水洗过程中的热量散失、从而降低成本并提高生产效率的用于织物后整理的水洗机组。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于织物后整理的水洗机组，包括若干个串接在一起的水洗单元，每个水洗单元又包括水洗机和轧水车，每个水洗单元中，水洗机的出布口与轧水车的进布口相互衔接、形成一个密闭通道，在前后道水洗单元中，前道水洗单元中的轧水车的出布口与后道水洗单元中的水洗机的进布口相互衔接、形成一个密闭通道。

在上述的水洗机的水洗池中，沿着上、下导布辊的轴向设置有至少两板隔水板，每块隔水板的一侧端部的上沿设置有过水孔，相邻两块隔水板的过水孔位于这两块隔水板的不同侧。

上述的水洗机组中的水洗单元呈阶梯式上升布置，每个水洗单元中的水洗机的进布口与轧水车的出布口之间的垂直距离与两个相邻水洗单元之间的高度差相等。

本发明的有益效果是：由于水洗机组中形成了一条清洗织物的密闭通道，不存在敞口，水洗池中的水温可以达到95℃以上，织物在行进过程中不会因为降温而使其表面残留的聚乙烯醇(PVA)等浆料发生二次凝聚，从而大大加快了水洗交换速度，提高水洗效率和水洗质量，降低了蒸汽的消耗。而且，该水洗机组中的每个水洗单元的水洗池中的水位可以降低不少，从而用很少的蒸汽就可将洗液加热到所需温度，用少许化学品即可达到洗液要求的浓度，既节约了能源，又减少了化学品的消耗，从而减少了污水排放量，降低了污水处理成本。与传统结构的水洗机组相比，每千米布的耗水量由原来的2.42立方米降到1.1立方米，每千米布的蒸汽消耗量由原来的0.58吨降低到0.36吨，以每年生产2000万米织物计算，每年可节约用水26400吨，节省蒸汽4400吨，折合标准煤630吨。此外，上述的水洗机组结构紧凑，占地面积少，还可减少厂房等配套设施的投入。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的水洗单元的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；