[发明专利]板拼双腹偏心组合梁制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构中双腹偏心组合梁，尤其是对焊接板拼双腹偏心组合梁制备方法的改进。

背景技术

双腹偏心组合梁例如锅炉房钢构梁(图1)，是钢结构件中一种承重大梁，它是由两个板拼焊接工字偏心梁1背向组配，通过焊接若干横隔板2连接组合而成，现有技术制造双腹偏心组合梁，先按通常H型钢制作工艺，焊接制作板拼工字偏心梁，再组装焊接横隔板。然而工字偏心梁1两翼板1.1不按腹板1.2中心对称，板拼焊接后会造成工字偏心梁开口闭合变形(图2)，同时还会造成旁弯、扭曲变形(图3)。为确保焊接成型规整，首先在焊接成工字偏心梁1后，通过一次校正后，然后再焊接中间横隔板；但在组焊中间隔板后，又会引起工字腹板波浪变形，需进行第二次校正。因此现有技术制备方法，不仅需要二次校正，而且由于组拼钢板较厚，工件较大，变形量大，造成校正极为困难，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种焊接变形量小，并且只需一次轻微校正，校正工作量小的板拼双腹偏心组合梁制造方法。

本发明目的实现，主要改进是在板拼焊接工字偏心梁时，先使上下两翼板按3-8度外翘，即预放成反变形，利用焊接过程产生变形抵消开口闭合、垂直度偏差；然后焊接后腹板拱弯变形不立即校正，而是直接焊接横隔板，利用焊接隔板产生的变形使其得到校正，所得板拼双腹偏心组合梁，不仅变形量小，而且只需一次轻微校正(相对于现有技术)，就能达到要求，克服了现有技术的不足，实现本发明目的。具体说，本发明板拼双腹偏心组合梁制造方法，包括组拼焊接工字偏心梁，组合焊接连接横隔板，其特征在于组拼焊接工字偏心梁，先将上下两翼板按3-8度外翘放置，焊接组合；再将焊接的两工字偏心梁直接背对放置，自中心隔板向两端依次焊接，隔板与工字偏心梁腹板连接不到时通过加压使其变形。

焊接工字偏心梁，预置反变形角度，按实际板厚度确定，翼板厚度大，因热变形量大，预置反变形角度大；翼板厚度小，相对热变形量小，预置反变形角度小。试验摸索，其中更为适宜的外翘角度为3-5度。

为简便靠近两端焊接横隔板时加压消除间隙，一种较好方法是将两工字偏心梁背对上下放置，这样在焊接两端部横隔板时，只需对上工字偏心梁加压使其消除间隙。

本发明板拼双腹偏心组合梁制造方法，由于在焊接工字偏心梁时，采用预置反变形(两翼适当外翘)，利用焊接产生热变形，抵消或减小焊接产生的垂直度变形，使得焊接后工字偏心梁垂直度基本正常，变形量较小；其次，对腹板旁弯、扭曲变形不先进行校正，而是直接通过中间往两端退焊横隔板，利用焊接横隔板时产生的热变形使其自动拉平。这样焊接后的双腹偏心组合梁整体变形量小，只需一次稍加校正即可，不仅减少了校正次数，只需一次；而且校正变形量小，制作生产效率，生产效率可以较原方法提高约20％左右。

以下结合一个具体实施方式，进一步说明本发明方法。

附图说明

图1为板拼双腹偏心组合梁构件截面示意图。

图2为现有技术焊接工字偏心梁造成垂直度变形示意图。

图3为现有技术焊接工字偏心梁造成旁弯变形示意图。

图4为本发明焊接工字偏心梁焊前拼装预置反变形示意图。

图5为本发明组装焊接横隔板示意图。

具体实施方式

实施例：参见图4、5，按设计要求切割各钢板，将厚度为30mm两翼板1.1，和厚度为12mm腹板1.2，按5度外翘(α呈95度)摆放成工字偏心梁，按焊角高度8mm用埋弧自动焊机，按对角交替循环焊接，制成板拼工字偏心梁；将焊好两工字偏心梁不校正直接背对上下放置，中间通过点焊定位有横隔板2，自中心向两端依次焊接连接横隔板，在焊至未端或近未端，横隔板与工字偏心梁腹板间隙大时，对工字偏心梁施加外力P加压使其闭合、焊接，焊接成型后稍加校正至规定要求。