[发明专利]一种氟橡胶卷板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氟橡胶卷板的生产方法，尤其是特别涉及一种无接缝氟橡胶卷板的生产方法。

背景技术

由于氟橡胶制品具有优异的化学稳定性，能抗各种酸、碱及化学药品的腐蚀，耐臭氧及各种氧化剂，抗辐射，而且有优越的耐高温、低温(-80—260℃)性能，因此广泛用于国防工业(核工业)、航空航天、石油化工及机械制造等领域。

氟橡胶卷板是氟橡胶制品中的特殊产品，主要是解决氟橡胶使用的一大难题，即氟橡胶片连接的技术问题，以形成大面积的氟橡胶材料，进一步扩大氟胶制品的使用范围。目前生产的氟橡胶片其长度通常小于1m，因而面积较小，限制了氟橡胶的使用范围。

人们一直在寻找大面积氟橡胶板的生产方法。中国专利200410044851.2披露了一种超长的氟橡胶板的生产工艺，包括混炼、出片、硫化步骤，在硫化步骤前有一使出片步骤得到的胶片搭接起来的搭接步骤，搭接步骤中温度为60—90℃，压力为8—14MPa。应用该工艺生产的氟橡胶板长度可达无限长，且产品厚薄均匀，无开裂现象。

现有的方法在将氟橡胶片拼接时，拼接处容易存在接缝，而且拼接形成的氟橡胶板会形成色差，影响其使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种氟橡胶卷板的生产方法，主要是解决氟橡胶板在连接时存在接缝及形成色差的缺陷，而且本发明的方法一次性硫化成型，减少二次硫化过程，能够提高氟橡胶产品质量，降耗节能。

本发明为满足氟橡胶卷板的无接缝要求及减少二次硫化过程，采用如下技术方案：

一种氟橡胶卷板的生产方法，包括塑炼、混炼、压延出片、硫化步骤，其特征在于：在硫化步骤前将氟橡胶片对接预成型。

本发明所述的对接预成型，是在低温低压条件下，在氟橡胶未发生任何硫化作用的情况下进行对接。压延出片得到的氟橡胶片，通过预成型机对接成型收卷，预成型后再通过高温高压连续硫化一次成型。预成型步骤中，其温度为40—60℃，压力为1—2MPa。为使氟橡胶在未发生任何硫化作用的情况下进行对接，在混炼、压延出片步骤中，必须控制辊筒温度不能超过60℃，这样得到的氟橡胶卷板经过硫化一次成型后，氟橡胶卷板无接缝且不存在色差。

经对接成型收卷的氟橡胶卷板，再进硫化机硫化一次成型，采用高温高压连续硫化方法，硫化温度170℃～180℃，压力15-20MPa，硫化时间10-20分钟。本发明方法不采用分步硫化的方法，一次硫化成型，可使卷板硫化均匀，不产生接缝和色差，氟橡胶片连接处不易产生开裂。

本发明为了保证硫化效果，采用导热油供温硫化，降耗节能。

本发明的氟橡胶卷板的生产方法，氟橡胶配方可根据用户的要求配制。根据本发明方法生产氟橡胶卷板，可以根据需要生产各种长度的卷板。卷板表面光洁度高，厚薄均匀，无接缝，无色差，质量高，适用性强。

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。本发明的范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求的范围加以限定。

具体实施方式

本实施例根据本发明的方法，以具体氟橡胶混炼胶配方生产氟橡胶卷板。

氟橡胶混炼胶配方如下，其中各组分份数是指重量份数：

氟橡胶2641(分子量2万)  85份    氟橡胶2641(分子量10万)  15份

喷雾炭黑    10～12份           ZnO      12～15份

AF    3～4份                   CaF₂    15～18份

Ca(OH)₂    23～5份              BPP      2～3份

硅藻土    10～12份             氧化铁红    3～5份

氟橡胶卷板的生产过程如下：

一、塑炼

采用16时普通开炼机进行塑炼。将氟橡胶原胶(氟橡胶2641(2万)85份/氟橡胶2641(10万)15份)塑炼10-15分钟，取样进行可塑度测试，至可塑度达到工艺要求。

二、混炼

可塑度达到要求后，按上述配方加入各种配料和助剂混炼。

先加入除硫化剂以外的其他配料，加入后薄通15～18次，保证所有配料混合均匀，然后加入硫化剂，薄通至混合均匀。为不使硫化剂加入后，因辊温太高产生提前硫化，必须加水使辊筒冷却，一般温度低于60℃。

三、压延出片

硫化剂充分混合均匀后出片。根据氟胶板的厚度，出片厚度一般较制成品加10％左右。

四、对接预成型